Способ чистовой вырубки деталей из листовых материалов Советский патент 1980 года по МПК B21D28/02 B21D28/16 

1

Изобретение относится к способам обработки давлением листовых материалов и может быть использовано при вырубке деталей из малопластичных материалов с толщиной материала более 5-6 мм.

Известен способ чистовой вырубки деталей из листовых материалов, при котором заготовку вырубают с припуском, а затем припуск обрезают и в процессе обрезки сжимают по толщине .

Недостатком известного способа является искр;5вление полосы, из которой вырубают детали.

По основному авт. св. № 206522 известен способ чистовой вырубки деталей из листовых материалов, заключающийся в том, что заготовку вырубают с припуском, после вырубки сжимают по периметру, а затем обрезают припуск .

Недостатком этого способа является образование шероховатой зоны скола при получении деталей из малопластичных материалов и толщине материала более 5-6 мм.

Целью изобретения является повыщение качества поверхности среза при получении деталей.

Эта цель достигается тем, что в процессе обрезки припуска его одновременно сжимают по толщине и периметру.

Предлагаемый способ иллюстрируется

2

чертежом (слева показана вырубленная заготовка с припуском в момент сжатия по периметру, справа - готовая деталь после отделения припуска и отделенный припуск в момент сжатия его по периметру и высоте).

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемый материал 1 укладывают на вырубную матрицу 2 и, воздействуя на него пуансоном 3, вырубают заготовку с припуском. Затем оставшийся припуск 4 сжимают по периметру. Для чего заготовку проталкивают пуансоном 3 через отверстие матрицы 2, выполненное в виде усеченного конуса, сужающегося в направлении рабочего перемещения пуансона 3. В тот момент, когда заготовка входит в соприкосновение с зачистной матрицей 5, установленной под вырубной матрицей 2, начинается процесс обрезки припуска. В то же время припуск при обрезке продолжают сжимать по периметру, для чего продолжают воздействовать на него конической поверхностью вырубной матрицы. Кроме того, в период осуществления обрезки припуска его сжимают по толщине, для чего пуансон 3 выполняют с Двумя ступенями (ступенью, с меньшим поперечным сечением, позволяющим вводить эту ступень в отверстие зачистной матрицы 5, и ступенью с большим попере.чным сечением, которая может входить только.-В отверстие вырубной матрицы 2),. и воздействуют на припуск торцом большей ступени. В результате отделение припуска 4 происходит в условиях всестороннего сжатия, что обеспечивает формирование-чистой поверхности среза на детали 6.

Исцользование предложенного способа чистовой вырубки обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества: возможность чистовой вырубки деталей из толстолистовых заготовок; обеспечение качественного среза независимо от габаритных размеров вырубаемых деталей и материала заготовки; упрощение осуществления способа и повышение стабильности среза вырубаемых деталей; возможность чистовой вырубки при последовательной штамповке из полосовой заготовки.

Кроме того, использование способа обеспечивает расширение возможностей чистовой вырубки без увеличения технологических перемычек в сравнении с ооычнон вырубкой. При применении способа для вырубки одной детали автоматической стиральной машины экономический эффект составит более 15 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ чистовой вырубки деталей из листовых материалов, по авт. св. № 206522, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности среза ири получении деталей из малопластичных материалов и толщине материала более 5- 6 мм, в процессе обрезки припуска его одновременно сжимают по толщине и периметру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 613842, кл. В 21D 28/16, 19.01.76.

2. Авторское свидетельство СССР № 206522, кл. В 21D 28/02, 10.05.66 (прототип).