Штамп для чистовой вырубки Советский патент 1981 года по МПК B21D28/14 B21D37/00 

Изобретение относится к техналоги :ческой оснастке для чистовой вырубки деталей из листовых заготовок. Известен штамп для чистовой выруб ки деталей из листовых заготовок, содержащий установленную в одной частй матрицу, а в другой пуансон с двумя последовательно расположенными .рабочими ступенями, цилиндрической, обра аенный к матрице, и расширяющейся конической с углом наклона образующей конической поверхностью,равным 45 Cl . Недостатком этого штампа является возможность образования скалывающихся трещин на поверхности среза вырубаемой детали и отсутствие средств, исключгиощих влияние отклонений толщины материала от ее номинального зна чения на качество получаемых деталей являющееся следствием отсутствия регу лировки длины цилиндрической ступени ; пуансона. Известен штамп, в котором предусмотрены средства регулировки необходимой длины рабочих деталей штампа, выполненные в виде сменных прокладок 23. Однако прокладка, устанавливаемая в известном штампе, не позволяет регулировать длину отдельных ступеней- инструмента, вследствие чего не может исключить влияние отклонений толщины, обрабатываемого материала от номинальной на качество получаеных деталей. Известен также штамп для чистовой вырубки деталей, содержащий установленную в одной части матрицу, а в другой пуансон с двумя последовательно расположенными ступенями, цилиндрической, обращенной к матрице и расширяющейся конической с нгшменьшим диаметромf превышающим диаметр цилиндрической ступени. В известном штампе между цилиндрической и конической ступенями имеется кольцевой участок, предназначенный для предотвращения образования трещин скола на поверхности среза з . Однако в полной мере эта цель в известном не достигается в связи с тем, что пуансон этого штампа выполнен с плоским кольцевым участком, а такая форма кольцевого участка не обеспечивает торможение металла при вырубке. Недостатком штампа является и то, что в нем отсутствуют средства, исключающие влияние колебаний в толишне обрабатываемого материала на качество полу чаемых деталей, . Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей и искпючение влияния колебаний в толщине обра батываемого материала на качество деталей. Цель достигается тем, что на торце конической ступени выполнено кони ческое поднутрение, ограниченное поверхностью, пересекающейся с коничес кой поверхностью , пуансон выполнен составным из цилиндрического стержня с диаметром, равным диаметру цилиндрической ступени, и охватывающей его втулки, установленной с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси пуансона и снабженной сред ствами, регулировочного перемещения. Угол наклона образующей, поверхности поднутрения к основанию;конуса равен 1-3°. Средства регулировочного перемещения втулки выполнены в виде сменных прокладок, устанавливаемых между втулкой и несущей ее деталыр штампа. На фиг,1 изображен предлагаемый штамп в разрезе на фиг,2 - рабочий торец пуансона штампа, узел j на фиг,1. Штампы содержат матрицу 1, пуанс 2, выполненный в виде цилиндрическогс стержня и охватывающей его втулки 3, Цилиндрический стержень образует цилиндрическую рабочую ступень пуансона и имеет соответствующий диаметр.Втулка образует кoничecкs o рабочую ступень пуансона и соответственно участок 4 ее, обращенный к м рице 1, выполнен с конической поверхностью, а на торце втулки выполнено коническое поднутрение 5, Цилиндр ическая ступень пуансона 2 выступает за коническую на величи ну, равную 0,ЗгО,35 толщины обрабаты ваемого материала. Поверхность поднутрения 5 пересе кается с конической поверхностью уч стка 4 по окружности, диаметр которой превышает диаметр цилиндрическо рабочей с упени. Угол наклона образующей конического участка состав ляет 40-45 к торцу пуансона, угол )Ъ наклона образующей поверхности по нутрений составляет 1-3°, Пуансон 2 закреплен на нуансодержателе 6, при чем между втулкой 3 и пуансонодержа гелем 6 размещены сменные прокладки 7. служащие средством регулировочного перемещения втулки 3 вдоль оси пуансона и длины его цилиндрической ступени, Штапм содержит также прижим-съемник 8, прижимаюгций материал 9, Штамп работает следующим образом При рабочем ходе прижим-съемник 8 прижимает материал 9 к матрице 1 затем в материал внедряется цилиндрическая ступеньпуансона 2, а затем коническая. Процесс вырубки заканчивается, когда расстояние между торцом втулки 3 и матрицей становится равным 0,350,5 толщины обрабатываемого материала. При обратном ходе штампа прижимсъемник 8 освобождает обрабатываемый материал 9, а вырубленная деталь остается в матрице 1, После остановки ползуна пресса (на чертеже не показан) материал 9 продвигают на величину, равную шагу подачи, В конце следующего рабочего хода деталь удаляется напровал вновь вырубленной деталью. Применение изобретения позволяет улучшить качество, вырубаемых деталёй различной конфигурации с различной толщиной листового материала. Он также исклйчает ручную доводку пуансона при изготовлении штампа, позволяет изготовить стержневую часть пуансона и втулку 3 из разных инструментальных сталей, что уменьшает стоимость изготовления штампа. Отпадает необходимость в больших условиях прижима заготовки. Позволяет испОльзовать в производстве имеющиеся вырубные штампы простого действия с прижимом без завала на режущей кромке матриц. Ориентировочно экономический эффект от внедрения штампа составляет 625 руб, в грд. Формула изобретения 1, Штамп для чистовой вырубки деталей, содержащей установленную в одной части матрицу, а в другой пуансон с двумя последовательно расположенными рабочими ступенями, цилиндрической, обращенной к матрице , и расжоиряющейся конической с наименьшим диаметром, превышаюв йм диаметр цилиндрической ступени, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества получаелалх деталей и исключения влияния колебаний в толщине обрабатываемого материала на качество деталей, на торце конической ступени выполнено коническое поднутрение, ограниченное поверхностью, пересекающейся с конической поверхностью- ступени, .. пуансон выполнен .составным из цилиндрического стержня с диаметром, равным диаметру цилиндрической ступени, и охватывающей его втулки, установленной с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси пуансона и снабженной средствами регулировочного перемещения. .

2.Штапм по п.1, отличающий с я тем, что угол наклона обрзующей поверхности поднутрения

л основанию конуса равен

1-3 .

3.Штамп по П.1, отличающийся тем, что средства регулировочного перемещения втулки выполнены в виде сменных прокладок, устанавливаемых между втулкой и несущей ее деталью штампа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент. ША 3724305, кл.83-14, В 26 D 7/08, 03.04,73.

2.Фойгельман Г.А. Альбом конструкций универсальных штампов блоков

и узлов для холодной штамповки. М. Машиностроение, :i970i с.8 и 29, фиг.03.02,

3.Авторское свидетельство СССР 470336 кл. В 21 D 28/16,

В 21D 37/00, В 26 F 1У40 (прототип).