рачиватьсй относительно электромагнитной плиты 9, которая автоматически отключается. Процесс раскрепления происходит аналогичным образом. Отличие заключается в изменении направления вращения главного двигателя 11 и соответственно цанги 3 на обратное. Блок управления 10, служащий для формирования сигналов управления зажима и разжима цанги 3, работает следующим образом. С командного поста 13 нажатием кнопки подается команда запуска на устройство включения 14 главного двигателя И, устройство выключения 18, устройство форсирования 15, электромагнитную плиту 9 и устройство удержания 16. Устройство включения 14 главного двигателя запускает главный двиг атель И станка. Одновременно с этим устройство форсирования 15 формирует пусковой импульс тока в обмотках электромагнитной плиты 9, после чего вступает в работу устройство удержания 16. Через некоторое время, достаточное для закрепления детали, устройство выключения 18 прекращает работу устройства удержания 16, т. е. отключает электромагнитную плиту 9 и главный двигатель 11. Устройство регулирования силы закрепления 17 служит для создания оптимального усилия закрепления детали. Операция раскрепления происходит в том же
72 порядке, только главный двигатель И запускается в обратную сторону вращения. Электрическое управление патроном позволяет автоматизировать процесс закрепления деталей и осуществить его работу в составе систем с числовым программным управлением или с автоонератором. Формула изобретения 1.Цанговый патрон, содержащий корпус с цангой и нажимную коническую втулку, перемеп1аемую резьбовым стаканом по корпусу, отличающийся, тем, что, с целЬю расширения технологических возможностей, патрон снабжен подпружиненным нллицевым кольцом, блоком управления и электромагнитной плитой, установленной неподвижно относительно патрона, а на наружной поверхности стакана выполнены шлицы, предназначенные для взаимодействия с шлицевым кольцом. 2.Патрон но п. 1, отличающийся тем, что блок управления выполнен в виде командного поста и соединенных с ним устройств включения, форсирования, удержания, регулирования силы закрепления и выключения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гаврилов А. Н. и др. Альбом приспособлений для металлорежущих станков, применяемых в приборостроении. М., 1963, с. 187, фиг. Т-0902.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цанговый патрон | 1980 |
|
SU944810A1 |
Металлорежущий станок | 1974 |
|
SU519315A1 |
Способ закрепления деталей при механической обработке | 1978 |
|
SU722696A1 |
Самоцентрирующий токарный патрон | 1985 |
|
SU1256875A1 |
Устройство для автоматической сварки в среде защитных газов | 1977 |
|
SU737152A1 |
Устройство для управления перемещением кулачков токарного патрона | 1982 |
|
SU1076206A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЦЕНТРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2521545C2 |
Зажимное устройство и станок, оборудованный таким устройством | 2020 |
|
RU2759352C1 |
Турбина двухконтурного газотурбинного двигателя с активным тепловым регулированием радиального зазора в турбине, способ активного теплового регулирования радиального зазора в турбине двухконтурного газотурбинного двигателя | 2017 |
|
RU2704056C2 |
Система автоматического управления точностью токарной обработки торцовых поверхностей | 1987 |
|
SU1450969A1 |
Авторы
Даты
1980-03-30—Публикация
1978-09-28—Подача