1
Изобретение относится к грузозахватным устройствам, предназначенным для перегруаки сиециализированных контейнеров.
Известно грузозахватное устройство, содержащее несущую раму, установленные на ней захватные рычаги и механизм фиксации рычагов в нерабочем положении IJ.
Однако это устройство не может быть использовано для захвата специализированных контейнеров.
Иаиболее олизким к изобретению является грузозахватное устройство, содержащее несущую балку, установленные но ее концам траверсы, снабженные опорными стойками и соединенные с балкой посредством телескопических тяг, щарннрно закрепленные на каждой траверсе захватные рычаги, каждый ИЗ которых имеет опорный носок, и механизм фиксации захватных рычагов в нерабочем положении 2j.
Недостатком этого устройства является невозможность его использования для перегрззки специализированных контейнеров в стесненных условиях, например е термокамерах.
Целью изобретения является расщирение сферы применения устройства путем использования его для перегрузки специализированных контейнеров в стесненных условиях.
Цель достигается тем, что на балке жестко закреплены дополнительные опорные стойки, а захватные рычаги расположены опорными носками наружу, причем каждая
опорная стойка траверс вынолнена с уступом на конце.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в
рабочем положении.
Грузозахватное устройство содержит несущую балку 1 с траверсами 2 на концах. На каждой траверсе щарнирно закреплены захватные рычаги 3, соединенные жесткими тягами 4 с продольной балкой 1, и механизм фиксации захватных рычагов в раскрытом положении. Каждый захватный рычаг 3 имеет носок 5, расположенный наружу по отнощению к балке.
Траверсы 2 имеют симметрично расположенные на их концах опорные стойки 6, которые взаимодействуют с продольными бортами контейнера ТПри его захвате. На балке 1 закреплены дополнительные стойки 8,
жестко соединенные с ней поперечными элементами 9. Носки 5 рычагов 3 взаимодействуют с отверстиями 10 в продольных бортах контейнера 7. Каждая опорная стойка 6 имеет на конце уступ 11, образующий совместно с носками Б захватных рычагов 3
замковые соединения. Траверсы 2 связаны с продольной балкой 1 посредством телескопических тяг 12.
Цалка 1 снабжена серьгой .13 для соединения ее с крюком грузоподъемного механизма.I
Устройство работает следующим образом.
Подвешенное за серьгу 13 к крюку грузоподъемного механизма устройство опускают на контейнер 7. При этом стойки 6 траверс 2 упираются в продольные борта контейнера, а захватные рычаги 3 сходятся за .счет опускания продольной балки 1. При дальнейшем опускании устройства в продольные борта контейнера 7 упираются стойки 8 балки 1. Захватные рычаги 3 находятся в раскрытом положении за счет шарнирного их соединения жесткими тягами 4 с балкой 1.
Из этого положения с помош,ью подъемного механизма производят подъем захвата. При этом вначале поднимается балка 1, которая посредством жестких тяг 4 разводит захватные рычаги 3, и последние своими носками 5 входят в отверстия 10 контейнера 7, образуя совместно с уступами 11 опорных стоек 6 замковые соединения. При дальнейшем подъеме захвата контейнер 7 поднимается и транспортируется, напр-Имер, в термокамеру.
В процессе опускания контейнера 7 в термокамеру захватные рычаги 3 и траверсы 2 не мешают установке контейнера 7 при ограниченной ширине камеры. После упора контейнера в дно камеры продольная балка 1 продолжает опускаться до упора стоек 8 в продольные борта контейнера 7, в результате чего захватные рычаги 3 сходятся и носки 5 выходят из отверстий 10. Устройство поднимается в исходном положении для осуш,ествления следуюш,его цикла.
Формула изобретения
Грузозахватное устройство, содержаш;ее несущую балку, установленные по ее концам траверсы, снабженные опорными стойками и соединенные с балкой посредством
телескопических тяг, шарнирно закрепленные на,каждой траверсе захватные рычаги, каждый из которых имеет опорный ноеок, и мехапизм фиксации захватных рычагов в нерабочем положении, отличаюшееся
тем, что, с целью расширения сферы пр-именения устройства путем использования его для перегрузки специализированных контейнеров в стесненных условиях, на балке жестко закреплены дополнительные опорные стойки, а захватные рычаги располол :ены опорными носками наружу, причем каждая опорная стойка траверс вьшолнена с уступом на конце.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 439459, кл. В 66С 1/22, 1975.
2.Цициашвили М. Ю. Грузозахватные устройства для механизации перегрузочных
работ. «Транспорт, 1969, с. 38, рис. 26 (прототип). т /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2006 |
|
RU2306253C1 |
Грузозахватное устройство | 1978 |
|
SU779273A1 |
Захватное устройство | 1986 |
|
SU1493586A1 |
Захватное устройство для контей-HEPOB | 1979 |
|
SU816932A1 |
Грузозахватная траверса для работы с двумя кранами | 1981 |
|
SU1017649A1 |
НАВЕСНАЯ ТРЕЛЕВОЧНАЯ ТЕЛЕЖКА | 2022 |
|
RU2785391C1 |
Балансирная траверса В.С.Левадного | 1985 |
|
SU1310326A1 |
Грузозахватное устройство для железнодорожных звеньев | 1990 |
|
SU1729999A1 |
Захват-раскладчик | 1980 |
|
SU948835A1 |
Грузозахватное устройство | 1985 |
|
SU1382802A1 |
Авторы
Даты
1980-03-30—Публикация
1978-05-25—Подача