Изобретение относится к подготовке бумажной .масх;ы для изготовления электро изоляционной бумаги и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной про мышленности, в частности при производстве электроизоляционной бумаги. Электротехнической промышленности в настоящее время требуются бумажные диэлектрики с улучшенными диэлектрическими характеристикаип, важнейшей из которых является электрическая прочность. Повышение электрической прочности электроизоляционной бумаги позволяет значительно повысить удельн5гю мощность и надежность кондсж:аторов. Основным фактором, определ5цощим электрическую прочность электроизоляш -; онной бумаги, является степень фибрильности бумажной массы. Масса должна иметь равномерно разработанные волокна, обладающие гибкостью, эластичностыо.Н&желатеЛьно присутствие неразработанных и грубь1х волокон, мелочи, слизи, которые Не П(й л;яютШ.75 атьопноро пнуК) по структуре электр6йз6ляцио шую бумагу. Известен способ подготовки массы для изготовления электроизоляционной бумаги, по которому размол ведут йо содержания фибриллированного волокна в массе 94-98% при длине фибрилл . 0,25О,35 мм и весовом показателе средней длины волокна 14-г20 дг fl}. Известен также способ получения массы с высокой степеныо фибрильности в ролле 2 . Недостатками способа являются Н1Юкая экономичность ролла, связанная с большой затратой энергии, периодичность его работы и длительность процесса nontготовки ассыТак, для полутения в ролле массы Со степеныо фибрильности волокон 94-98% при длине фибрилл О,25-(), 35 мм и оовом показателе средней длины волокня 14-2О дг требуется порянка 50 ч. Наиболее близким к прг-илпт- рмпму , ляется спосо, ик.П.4iiiiituii аргпр.мрщч ц.
372
ный размол до степени помола бумаядаой массы 35-40lJJP, набухание массы в бассейне и основной размол ао степени помола 96-98 ШР З .
Однако этот способ не обеспечивает получения массы с высокой степеныо фибрильности.
Цель изобретения - сокращение расхода лектроэнертии при одновременном по вышении электрической прочности.
Поставленная цель достигается тем, ,что целлюлозную массу при набуханий Йррпускают 1О-ЗО раз через Тидропииа204 :
мический аппарат nJDit гшитепьиости ошгого прохопа 1Q-QO мин.
В табл, 1 показана зависимость э 1ектрттческой прочности конленсаторной бумаги от числа проходов массы через аппарат и их длителыости.
Из табл. 1 видно, что наибольшее значение электрической прочности конденсаторной бумаги наблюдается при 15-30 пропусках набухаемой массы через аппа- рат гидродинамического действия при длительности одного прохода 30-40 мин.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги | 1977 |
|
SU684071A1 |
| Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1974 |
|
SU518548A1 |
| Способ подготовки бумажной массы для изготовления конденсаторной бумаги | 1979 |
|
SU1049602A1 |
| Способ подготовки массы для изготовления электроизоляционной бумаги | 1976 |
|
SU940358A1 |
| Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги | 1981 |
|
SU1125323A1 |
| Способ подготовки бумажной массы для изготовления конденсаторной бумаги | 1981 |
|
SU988948A1 |
| Способ изготовления бумажного диэлектрика | 1985 |
|
SU1307001A1 |
| Способ подготовки бумажной массы | 1986 |
|
SU1368350A1 |
| Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги | 1987 |
|
SU1472545A1 |
| Конденсаторная бумага | 1985 |
|
SU1273423A1 |
46-48
50-52
40-45 5О-52 42-45
В результате такой обработки волокно становится более гибким н эластичным и подготовленным к фибриллированшо на этапе основного размола.
Как видно из табл. 2, степень помола в процессе набухания практически не растет,, что свидетельствует о глубоком набухании волокна, способствующем в дальнейшем хорошему фибриллированшо.
Пример. Сульфатную небеленую целлюлозу роспускают в гидроразбавитеВ табл. 2 представлены из eнeния характеристик бумажной массы в процессе набухания при динамическом воздействии на волокна.
Таблииа2
ле, аккумулируют в бассейне до концентрации 3,0-3,5%, после чего подают на размалывающие аппараты предварительного размола, где достигается степень помола массы 3 5-4О1ПР. Затем масса поступает в бассейн набухания емкостью 2530 м, к которому подключен гидрпцина ичРскнн лпиарлт (ипгтрнмер мепьнипп, п13рпл5101Г1Пя с бпссейном замкнутый контур). По истечении &-i ч набухшая мпсса попается на кгельнниы основного paoNioia. Степень фибрильности готовой массы постигает 94-98%,
Предла
1,2
10,0 raeNfbifl
Известный Щ (лабораторный) О, О
Известный (п.ррмыш ленный:) 10,0 Из табл. 3 видно, что по предлагаемому способу при снижении расхода элек троэнергии по сравнению с промышленны способом увеличивается электрическая прочность, а по сравнению с лаборатор- ным сокрашаётся время обработки. Формула и 3 о О р е т е я и-я Способ подготовки массы для изготов ления электроизоляционной бумаги путем предварительного размола, набухания и размола целлюлозы, о т л и ч а ю щ и с я тем, что, с пелью сокращения раохода электроэнергии при одновременном повышении электрической прочности бумаги, целлюлозную массу при набухании
Дальнейший процесс изготовления электроизоляционной бумаги идет по известному технологическому режиму.
В табл. 3 приведены показатели конденсаторной бумаги из массы, подготовленной разными способами.
Таблица 3
16-28 1822
50-52
5 О, О
12505
5О
38-42
2419О2 пропускают 10-30 раз через гидродинамический аппарат при длительности одного прохода 1Q-60 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 518548, кл. fi 21 Н 5/00, 1975. 2.Неманихин В. Н. и др. ПроизвбдсрБО тонких технических бумаг. Легкая промышленность, 1965, с. 21-22. 3.Пашинский В. Ф, и др. К вопросу оптимальной схемы размола массы с высокой степ еньюфибрильности. Сборник Трудь УкрНТТБ, 1974, № 16, с. 95-97 (прототип).
