Коллектор электрической машины Советский патент 1980 года по МПК H01R39/04 

1

Настоящее изобретение относится к электротехнике, в частности к коллекторам на пластмассе для электрических машин постоянного тока.

Известны цилиндрические коллекторы электрических машин, пластины которых имеют поперечный «ласточкин хвост. При опрессовке таких пластин пластмассой образуются два пластмассовых боковых кольца, которые препятствуют перемещению пластин в радиальном направлении под действием центробежных сил, пластина имеет опорные выступы не по всей рабочей длине 1.

В этом устройстве участок пластины, который пе имеет опорных выступов при больших окружных скоростях коллектора отгибается, увеличивается биение наружной поверхности коллектора, что приводит к разрушению коллектора.

Для фиксации пластины в осевом направлении пластины коллектора обычно изготавливаются с прерывным продольным «ласточкиным хвостом 2. Однако выполнение такого коллектора связано с большой трудоемкостью за счет необходимости ориентировки пластин друг относительно друга при сборке и установке изоляционных прокладок между пластинами, причем механизация и автоматизация сборки таких коллекторов затруднительны.

Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и повы5 шение надежности коллектора с -продольными крепежныйи элементами.

Указанная цель достигается тем, что в известном коллекторе электрической машины, имеюшем пластмассовый корпус и коллекторные пластины с непрерывными продольными крепежными элементами, выполнено рифление поверхности пластины, противоположной рабочей поверхности коллектора.

5 Рифление выполнено с шагом, выбранным из соотношения 1,5 ,0 Ь, где Н - шаг рифления, b - основание крепежного элемента.

Данное соотношение между шагом риф0 ления и основанием крепежного выступа ламели выбрано опытным путем.

Испытания на прочность коллекторов с указанным соотношением показали, что величина шага рифления, выбранная в этом 5 пределе, позволяет достичь требуемой прочности коллектора без введения дополнительных крепежных элементов на ламели.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг, 1 показана свернутая в цилиндр заготовка предлагаемого коллектора; на фиг. 2 - полосовая заготовка Коллектора с нерабочей стороны.

Коллекторная заготовка состоит из токопроводящих пластин 1, промежутки 2 между которыми на определенном этапе изготовления заполняются пластмассой. Поверхность 3 пластин 1, противоположная рабочей поверхности 4, выполнена с рифлением 5, шаг которого Я выбран из соотношения 1,5 ,2 Ь, где Ь -основание крепежного элемента.

Продольный «ласточкин хвост фиксирует пластины в пластмассовом корпусе 6 от радиальных перемещений под действием центробежных сил.

Рифления 5 на поверхностях 3 препятствуют аксиальному перемещению пластины при механической обработке коллектора.

Изобретение может быть применено в конструкции автомобильного генератора Г12, стартера СТ130 А2. Заготовка коллектора - медный диск или полоса.

Изготовление опытных коллекторов показало их повышенную механическую прочность; испытания на повышенную частоту вращения показали, что такие коллекторы не разрушаются при увеличении частоты

вращения до 2700Ь об/мин, что обеспечивает необходимый запас прочности коллектора.

В настоящее время на заводе АТЭ-1 производится разработка производственного процесса изготовления такого коллектора Для массовых генераторов типа Г12, Г108, стартера СИЗО А2..

Предложение может быть применимо в торцовых и в цилиндрических коллекторах.

Формула изобретения

Коллектор электрической машины, содержащий ламели с продольными крепежными элементами и пластмассовый, корпус, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и упрощения конструкции, на поверхности ламели, противоположной ее рабочей стороне, выполнено рифление с шагом, выбранным из соотнощения l,,Ob, где Н - шаг рифления, b - основание крепежного элемента. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Фиш А. Я. и др. Коллекторы электрических машин на пластмассе. М., Госэнергоиздат, 1963, с. 6.

2.Там же, с. 34.

фиг л

k X

фиг. 2