Молотильное устройство Советский патент 1980 года по МПК A01F12/18 

Изобретение относится к сельскохозяй ственному машиностроению, а именно к устройствам для обмолота зерновых куль тур. Известно молотильное устройство, со.держащее барабан с обхватывающей его декой, причем дека выполнена в виде про дольных секций, совершающих взаймообратные маятниковые колебания с задйнны ми амплитудой и частотой 1 . Недс Ьтатками известного устройства является сложность конструкции, значительная энергоемкость, кроме того, устройство недостаточно долговечно и надеж но в работе. Наиболее бл1язким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является молотипьно-сепарирующее устройство, содержащее вращающийся барабан с установленной под ним секционной колеблющейся от привода декой, причем перед колеблкнцейся. декой и за ней установлены дополнительные неподвижные секции 2 . Недостатками известного устройства является сложность конструкции, так как требуется специальный привод для колебания секций деки и имеются дополнительно установленные неподвижные секции. Наличие привода снижает надежность работы устройства и увеличивает его энергоемкость. Наличие неподвижных секций в деке, кроме услояадения конструкции, снижает ее сепарирующую способность, что понижает качество работы всего устройства, так как уве личивается дробление зерна и снижается пропускная способность молотильного аппарата. Кроме того, в известном устройстве зазор между барабаном и декой от вхоДа к выходу изменяется неравномерно, и колебание секций деки вызывает изменение этого зазора, что отрицательно сказывается на качестве обмолота (увеличиваются Недомолот и бробление зерна). Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества работы молотильного устройства.

Указанная цйль достигается тем, что севдии деки сое дине lai между собой пружинаМй и помещены b направлянэщих, при чем крайшш неподвижные секции выполнены в виде поперечных планок.

Такое, выполнение секций и размещение ах в направлягоп их обеспечивает движение секций в режиме автоколебаний в результате неравномерного воздействия на секции со стороны барабана. Зго значит, что не требуется специального привода секций. Отсутствие привода упрощае конструкцию и повышает надежность устройства в работе. За счет перемвщения севдий по направляющим при колебаниях секций молотильный зазор не меняется, это уменьшает недомолот и дробление зерна, повышает качество работы устройства, В связнтс .постоянством молотильного заэора нет необходимости в непод вшкности крайней задней секции. Для обе спечения постоянства угпа выхода массы из молотильного апгсарата достаточно не подвижнрй планки. Отсутствие привода не требует неподвижности крайней передней , служащей для предохранения привода от поломок в результате ударных . воздействий барабана, поэтому передняя НБПОдвийсная секция выполнена в виде платжи. Выполнение крайних неподвижных секций в виде планок упрощает конструкцию и увеличивает гголезную площадь колеблюхДихся секций, что повыщает сепарирующую способность устройства, качество его работы.

На фиг. 1 изображено молотильное ус ройство, вид сбоку:, на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство содержит молотильный барабан 1, деку 2, имеющую крайние непоДвюкные секции 3, выполненные в виде планок, и неподвижные секции 4, соединенные между собой пружинами 5 ПодВижЗаыё секции 4 на боковых сторонах имеют цапфы 6 с роликами 7. Цапфы 6 помещены в направляющие 8, яЬляющиеся частью механизма рехулироввя молотильного зазора. Зазор между секциями 3 и 4 перекрывается выступающимипродольными планками 9.

При подаче массы JB, мопотигаьный зазор барабаном i и декой„2 усилия барабана через массу передаются ва деку. Из-оа периодичности ударов барабавв и неравномерного поступления массы в молотильный зазор усилия на деку носят циклический характер. Неравномерные усилия вызывают продольные перемещения .секций 4 деки, а так как цапфы 6 помещены в направляющие 8 и, снабжены ролика-, ми 7, облегчающими перемещения секций 4, то секции 4 движутся вдоль направляющих 8. При этом молотильные зазоры не меняются. Перемещения секций 4 вызывают сжатие или растяжение пружин 5. Энергия сжатия (растяжения) пружин 5 передается обратно секциям 4, вызывая перемещения последних в режиме автоколебаний.

Колебания секций 4 обеспечивают лучшую сепарацию вымолоченного зерна без специального привода.

Использование деки, у которой средние подвижные секции соединены между собой пружинами и помещен ; в направляющих, обеспечивает упрощение конструкции, повыщение надежности в работе, снижение энергоемкости за счет отсутствия специального привода. Одновременно уменьшается недомолот и дробление зерна, повыщается сепарирующая способность устройства. Использованиеего в зерноуборочном комбайне позволяет-уменьшить длину соломотряса. Улучщение качества работы устройства существенно повышает его пропускную способность.

Формула изобретения

Молотильное устройство, содержащее вращающийся барабан, деку, расположенную под барабаном и состоящую из крайних неподвижных и средних колеблющихтся секций, отличающееся тем , с целью упрощения конструкции и повыше НИИ качества работы устройства, секции соединены между собой пружинами и помещены в направляющих, причем крайние неподвижные секции выполнены в виде поперечных планок.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

i: Авторское свидетельство СССР № 521866, кл. А 01 F 11/18,1976.

2, Авторское свидетельство СССР № 321224, кл. А 01 F 12/26, 1972 (прототип).

,

.

/ 657

7С1з6ерн{//по

Фиг. 2.