Однако конвейер имеет большую эн гоёмкость и повышенный износ как эластичнЕзгх оболочек барабаной, так и конвёйёрнбй ленты. Это рбусЯовлен скольжением поверхностей отклоняю щих барабанов о ленты конвейера вследствие разности линейньох скоррстей при прогибе эластичных.оболочек в местах контактаiHX с лейтймй. Цель изобретения - предотвращение сбеганйя лент в сторону. Цель достигается тем, что отклоняющие барабаны установлены по трас се конвейера с попарно чередующимис взаимно противоположным направление гибких элементов, образуя группы из четырех барабанрв каждая. На фиг.1 изображен крутонаклонны ленточный конвейер; на фиг.2 - раз А-А фиг.1. , Крутонаклонный ленточный конвейе содержит грузовую 1 и прижимную 2 п)ив6дные замкнутые гладкие конвейерные ленты, загрузочную часть, представляющую собой бункер 3 и амо тизирующие ролики 4. По всей трассе конвейера в два вертикальных ряда смонтированы отклоняющие барабаны 5. Посредством. отклоняющих барабанов производится смыкание груз.овой и прижимной лент дая создания объема замкнутой полос б и исключения просыпи транспортиру мого материала, ,-- -, . Каждый отклоняющий барабан 5 сод жит смонтированные в подшипниковых опорах на оси 7 торцовые диски 8, п периметру которых закреплены гибкие Элементы 9, образующие рабочую повёрхность барабана. Гибкие элементы представляют- собой стальной трос, покрытый полимерным материалом. Они устанавливаются под определенным углом к продольной оси барабана, на пример, за счет взаимного смещения торцовых диско.в 8 в окружном направ нии, в результате чего образуют раб чую nofiepxHOCTb барабанав виде одн полостного гиперболоида вращения.Для взаимного уравновешивания поперечных составляющих сил, возникающих при обкатывании лентами отклоняющих барабанов, последние выпо нены двух типов, половина которых имеет один угол наклона гибких элементов к оси барабана, а другая половина имеет противопрлржный угол наклона. Отклоняющие барабаны устан,рвлень1 пр трасСе крнвейера с попар йо чередующимися взаимно противоположным направлением гибких элементо образуя группы из четырех отклоняющих барабанов каждая. При этом два смежных отклонякндих барабйна этой группы, один КЗ которых взаимодействует с прижимной лентой,а другой с грузовой лентой, образуют пару с одинаковым направлением гибкирс элементов в местах контакта их ,с лен725959тами. Следующие два смежных рарабана этой группы также образуют пару с одинаковым между собой, нопротивоположным предыдущей паре наклоном гибких элементов в местах контакта их с лентами. ., t Вся трасса конвейера образована группами, каждая из которых включает пО четыре отклоняющих барабана, а количество этих групп определяется, исходя из.требуемой конструктивной высоты крутонаклонного лентОчного конвейера. Крутрнаклонный ленточный конвейер работай следующим образом . Сыпучий материал из бункера 3 поступает равномерным потокрм на грузовую ленту 1, имеющую лотковую форму в загрузочной части благодаря ее Движению по амортизирующим роликам 4. Груз, получив скорость, равную скорости грузовой ленты на ее загрузочной части, входит в замкнутую полость. Образованную лентами 1 и 2 и нижним Отклоняющим барабаном 5 На переходном участке конвейера. Далее обе ленты с грузом движутся вместе вверх, поочередно с разных сторон огибая отклоняющие барабаны 5, и образуя в центре между лентами замкнутую полость с транспортируемьам ;Материалом, При этом объем замкнутой полости в зависимости от количества поступающего сыпучего материала автоматически самоустанавливается за счет прогиба упругих эластичных оболочек отклоняющих барабанов. В самой верхней части конвейера ленты 1 и 2 разделяютсй и направляются, в разные стороны, причем теперь Материал перемещается по грузовой ленте 1, с которой производится пересыпка материала на последующие механизмы тёхйойогической цепи. При обкатывании лентами кОйвейера отклоняющих барабанов рабочая поверхнасть которых образована гибкими элементами,установленными под углом к продольной оси, возникают реакции, одна из составляющих которых приложена к ленте в поперечном направлении. Так как образующие пару смежные барабаны, один из которых взаймодейс вует с прижимной, а другой - с грузовой лентами, имеют одинаковый.наклон гибких элементов в местах контакта то и возникающие поперечно приложенные составляющие этих сил у них направлены в одну сторону и равны по величине. Это исключает в местах контакта смежных барабанов поперечный сдвиг прижимной ленты относительно грузовой, так как силы действуют на обе ленты в одном направлении. Механизм действия следующей пары отклоняющих барабанрв аналргичен предыдущей паре данной группы, но с той лишь разйицей, что из-за противОпаложного наклона гибких элементов поперечно приложенные составляющие, сил противоположно направлены и равны по величине предыдущей паре и поэтому.в местах контакта с этой парой также не происходит взаимного сдвига грузовой и прижимной лент. Вследствие того, что каждая группа образована двумя парами отклоняющ барабанов с взаимно противоположным направлением наклона гибких элементов в местах контакта их с лентами, то и возникающие поперечно приложенные составляющие к этим лентам взаимно уравновешиваются в пределах этой группы, А так как трасса конвейера образована группами, каждая из которых содержит по четыре отклоняющих барабана, то происходит и полное взаимное уравновешивание по перечных составляющих сил, приложенных к грузовой и прижимной лентам. Такая попарно чередующаяся уста йовка отклоняющих барабанов по всей трассе обеспечивает лентам конвейера поперечную устойчивость и стабильность их хода.
/
IPus.l 9 Формула изобретения Крутонаклонный ленточный конвейер, включающий приводной и натяжной барабаны, грузовую и прижимную ленты, образующие .замкнутую полость при зигзагообразном огибании расположенных в виде вертикальных ряда отклоняющих барабанов, рабочая поверхность которых образована гибкими элементами, ,закрепленными на т&рцовых дисках, отличающийся тем, что, сцелью предотвращения сбегания лент в сторону, отклоняющие барабаны установлены по трассе конвейера с попарно-чередующимся взаимно-противоположным направлением гибкихэлементов, образуя группы из четырех барабанов каждая. ИстЬч 1икй информации, принятые во -внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 271365, кл.В 65 Q 39/02, 1969. i2. Авторское свидетельство СССР №439445, кл.Й 65:а1В/16, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1983 |
|
SU1142372A1 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 1998 |
|
RU2152342C1 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1984 |
|
SU1234296A1 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2000 |
|
RU2184693C2 |
Ролик ленточного конвейера | 1987 |
|
SU1447731A1 |
Ролик ленточного конвейера | 1985 |
|
SU1245514A1 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 2001 |
|
RU2220894C2 |
Отклоняющий барабан ленточного конвейера | 1977 |
|
SU662454A2 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1972 |
|
SU439445A1 |
Подвесной ленточный конвейер | 1987 |
|
SU1553440A1 |
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1975-02-06—Подача