Способ обработки литых изделий из растительно-волокнистых материалов Советский патент 1948 года по МПК D21H1/40 

Описание патента на изобретение SU72614A1

Предлагаемый способ обработки .читых изделий из раститсльно1ЮЛОКНИСТЫХ материа.Юв имеет ту особениост, что, с целью повышения водостойкости, прочности и огнестойкости, изделие пропитывают хлорированным лаколем с добавлением от 15 до 25% пластификатора (хлорированный парафин) в количестве 15-25% от веса хлорированного лаколя. Во избежание отидеплепия хлористого водорода при сугнке в растительио-волокпистую массу при отливке добавляют око.чо 5% от веса сухого во.юкна гашеной извести или другие минеральные нли органические основання, обладающие слабыми щелочными свойствами. .

Для нропитываиия литых изделий используют 70%-ный раствор х.торировапиого .чаколя в дихлорэтане. Вместо дихлорэтана можно прнменять хлорбензол, смесь хлорбензола с уайт-спиритом, бензол, ацетон. Раствор готовят следующим образом: в железный цнлнндрнческпй бак с .топастной механической мешалкой загружают 3 вес. ч. дихлорэтапа н постепенно 7 вес. ч. хлорированного лаколя, измельченного до размеров грецкого ореха.

Во время загрузки пускают в действие мешалку.

Пос.че окончания загрузки бак плотно закрывают крышкой и размешивают содержимое до полного растворения. Растворение хлориро)5анного „таколя с дихлорэтаном можно ускорить, иодогревая его до 50. Для этого бак должен иметь водяную рубашку для обогрева его горячей водой.

Готовый пропиточный состав из бака подается по трубопроводу в ванну, где производится пропитывание изделий.

Изде.1ия пропитывают при 15-20° в течеиие 5-10 мин в зависимости от плотностп волокнистого материала изделия и его размера. Сквозное нроинтываине получается в том случае, если изделие поглотит около 200 л1 пропиточного состава но отношению к своему первоначаль 72614

иому весу. Если сквозного пропитывания не требуется, то продолжительность пропнтывания еокращается до 0,5-1 мин.

После пропитывания изделие вынимают из ванны, н избыток пропиточного состава стекает.

Пропитанные изделия в зависимости от глубины пропитывания и то.лщнны стенок изделий сушат при 60-70° в течение 16-24 час.

Сугцить изделия при более высокой температуре не следует, потому что хлорированный лаколь отщепляет хлористый водород, который может ослабить волокна изделий.

Предел прочности ири растяжении изде.тий. пропитанных хлорированным лаколем, характеризуется с.тедующими данными: ненронитанный образец - 34 , пропитанный 70 о-ным раствором хлорированного лаколя - 86,5 кг/см. Таким образом, нронитывание хлорированным .лако.тем повышает предел прочности при растяжении более, чем в два раза.

Испытания водостойкости изделий, нронитанных хлорированным .лаколем, показали, что в то время, как непропитанные образцы обычно намокали в течение неско-льких минут, поглощая до 300-350% воды (от своего сухого веса), пронитанные 70%-ным раствором хлорированного лаколя ч.врез 24 час ноглощали 1,6% воды.

П р е д м е т и з о б р е т е н и я

1.Способ обработки литых изделий из растительно-волокнистых материалов, о т л и ч а ю HI и и с я тем, что, с целью увеличения водостойкости, прочное и и огнестойкости, изделие пропитывают хлорированным лаколем, после чего сушат при 60-70 в течение 16-24 час.

2.Прием выполиепия епоеоба но н. 1, отличающийся тем, что к применяемому хлорированному лаколю добавляют от 1,5 до 2,5% пластификатора.

3. Прием выполнения способа но пн. 1 i-i 2, отличающийся тем, что во избежание отщепления хлористого водорода при еущке в растительно-вОоЛокнистую массу при отливке добав.ля1от около 5% гашепой извести или другие минера.льные или органнческие основания.

Похожие патенты SU72614A1

название год авторы номер документа
Способ повышения прочности и химической стойкости литой тары из волокнистых материалов 1944
  • Комаров В.И.
  • Хлудцев А.Е.
SU65990A1
Способ получения фосфорсодержащих полимеров 1974
  • Машляковский Леонид Николаевич
  • Штенгель Клаус Христиан
  • Охрименко Илларион Степанович
SU526626A1
Состав для обработки древесины для придания ей огнестойкости 1988
  • Кевин Майкл Смит
  • Дэвид Генри Кондлифф
SU1829995A3
Способ придания огнестойкости материалу, содержащему целлюлозные волокна 1988
  • Джеффри Уильям Смит
SU1830090A3
ПУЛТРУЗИОННЫЙ ПРОФИЛЬНЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК 2015
  • Непочатых Валерий Анатольевич
RU2602161C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ, РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УКАЗАННОГО РАСТВОРА 2021
  • Галкин Владимир Александрович
  • Овчинников Александр Александрович
  • Кухарев Виктор Алексеевич
RU2771676C1
СИЛОКСАНСОДЕРЖАЩИЕ АЛКОКСИПРОИЗВОДНЫЕ ТИТАНА В КАЧЕСТВЕ ГИДРОФОБИЗАТОРА ЦЕЛЛЮЛОЗУСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ 1991
  • Кузьменко Николай Яковлевич[Ua]
  • Смольянинов Юрий Георгиевич[Ua]
  • Поворотный Юрий Анатольевич[Ua]
  • Захожай Борис Яковлевич[Ua]
RU2021298C1
Негорячий прессматериал 1972
  • Арнольд Франц
  • Вернер Штейн
SU603345A3
Автоматическая установка для непрерывного формования быстротвердеющих многопустотных строительных изделий, например панелей 1958
  • Пьянков Е.М.
  • Солодухин А.С.
  • Хлудцев А.Е.
SU124858A1
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН 2008
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Бондаренко Сергей Николаевич
  • Каблов Виктор Федорович
  • Сорокина Елена Валериевна
  • Шиповский Иван Яковлевич
RU2378428C1

Реферат патента 1948 года Способ обработки литых изделий из растительно-волокнистых материалов

Формула изобретения SU 72 614 A1

SU 72 614 A1

Авторы

Хлудцев А.С.

Даты

1948-01-01Публикация

1947-05-19Подача