(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения и гидротранспортирования проката | 1977 |
|
SU592853A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА | 2001 |
|
RU2205881C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОКАТКОЙ-РАЗДЕЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2033288C1 |
Агрегат для закалки мелющих шаров | 1982 |
|
SU1062283A1 |
Устройство для закалки изделий | 1980 |
|
SU1006504A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2176940C2 |
Устройство для закалки и гидротранспортирования проката | 1981 |
|
SU981390A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРУЕМОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА | 2001 |
|
RU2174881C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА | 2010 |
|
RU2419657C1 |
Устройство для охлаждения прокатных изделий | 1988 |
|
SU1650719A1 |
Изобретение относится к термическоЖ обработке прокатных изделий, в частности к термической обработке стальных катанных шаров и может быть использовано для интенсивного равномерного охлаждения шаров при их термическом упрочнении с прокатного и специального (печного) нагрева. По основному авт. св. N9 597732 известно устройство для закалки прокат ных изделий, например катанных шаров, содержащее установленную под углом К горизонтальной оси форсунки дополнительную камеру охлаждения, выходной конец которой размещен в зоне сопла. Сопло форсунки выполнено в виде сегмента с радиусом равным внутреннему радиусу камеры охлаждения. Прокатное изделие, например катанный шар, после прокатки принимают приемной воронкой и струей воды, выходящей из гидравлического сопла, направляют через дополнительную камеру охлаждения в зону сопла нагнетающей форсунки камер охлаждения и гищэотранспортирования, в которую через сопло нагнетают охлаждающую воду со скоростью J.O-3O м/сек . В камере охлаждения и гидротранспортирования шары перемещают потоком воды со ск.оростью 2-1О м/сек поштучно со строго определенным интервалом. между шарами и скорость их перемещения в камере охлаждения и ги/ зотранспор тирования регулируют скорость движения потока воды. Недостатком известного устройства является конструкция приемной воронки дополнительной камеры охлаждения, которая не обеспечивает надежно сохранения стабильного интервала между шарами, заданного темпом прокатки, что ухудшает условия охлаждения катаньк шаров. Так, при производстве катаных шаров на стане поперечно-винтовой прокатки рабочие валки стана смещают шар, при выходе его иэ валков, в поперечном направлении относительно оси прокатки. В результате каждый последующий шар достигает при;; 3 , 7 омной воронки в то время, когда продыду- щнй только начинает входить в ое эо . ну. При этом интерв 1Л между шарами, заданный темпом прокатки, сокращается, количество шаров в охлаждающей камере, подвергающихся одновременному охлаждению, увеличивается. В йтом случае ката ййё шары охлаждают не поштучно, а груп пой, что снижает интенсивность и равномерность их охлаждения. Целью предлагаемого изобретения явля ется улучшение условий охлаждения и гидротранспортирования катаных шаров. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной перед дополнительной камерой приемно-направля;ющей проводкой. Приемно-направляющая проводка выполнена в виде сегментовидно криволинейного лотка .срадиусом кривиэны , равнб1м 5-10 кратному внутреннему диаметру камеры охлаждения. Кроме тогоТ прйеМнО-направляЮ1аая проВодка снабжена ограничительными щеками, установленными на ее.входной части, а Дополнительная камера охлаждения снабжена механическим приводом. На фиг. 1 показано устройство дли закалки прокатных изделий, продольный разрез на фиг. 2 - сечение А-А н,а фиг. на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1. Предлагаемое устройство содержит дополнительную камеру охлаждения 1, выполненную с механическим приводом 2, гидравлическим соплом 3 и шарнирами 4, установленную под углом к гс изонталь- йой оси форсунки 5, и выходной конец которой размещен в зоне сопла 6. Сопло нагнетающей .форсунки выполнено в виде сегмента с радиусом равным внутреннему диаметру камеры охлаждения и гидротранспортирования 7. Перед дополнительной камерой уста;нОвлена прйемно-направляющая проводка 8, выполненная в виде сегментовидаого криволинейного лотка 9, радиус крйГвизны которого равер 5-1О-кр -НОМ бМутренНём$ диаметру камеры охлаж дения и снабженаограничительнтйми щека ми 1О, установленными на ее входной части. Прйемно-H npaiSiHi iiflTripoiroHka установлена в зоне рабочих валков стана (на чертежах не показаны) йТприкреттлёна к станине быстроразъемными фиксатор ми 11. Соединение нагнетающей форсунки с трубопроводом (на чертежах не пок зан) осуществлено посредством фланца 12. Камераохлаждения и гидротранстюртирования может быть бйполнёна линейной. .нпй и комбинированной. 74 Предлагаемое устройство роботлот ледующим образом. Прокатное изделие, например котпньтй ар 13, из рабочих валков стана входит в зону действия ограничительных щек 10, которые припятствуют его смещеию в поперечном направлении относительно оси прокатки и направляют в сегментовидный криволинейный лоток 9, приемно-направляющей проводки 8, по сегментовидному криволинейному лотку 9, катаный шар подают с ускорением к гищзавлическому соплу 3 доЛолнительной камеры охлаждения 1 и струей воД1)Т, выходящей из сопла 3, перемещают через дополнительную камеру охлаждения и гидротранспортирования 7. Потоком воды, выходящим из сопла 5, нагнетающей форсунки 6, катаный шар 13, подают в камеру охлаждения и гидротранспортирования со скоростью 2- Ю м/сек. Размещение приёмно-направляюихей проводки с сегментовидным криволинейным лотком и ограничительными щек.ами непосредственной перед дополнительной камерой охлаждения обеспечивает строгую поштучную задачу катаных шаров в камеру охлаждения с интервалом меньше в 1,5-3 раза времени формирования (О,3 сек) последующего шара. Оптимальный радиус кривизны сегментовидного криволинейного лотка, равный 5-10-кратиому внутреннему диаметру камеры охлаждения позволяет перемещать катаные Ш(ары от сТана к дополнительной камере охлаждения с ускорением по относительно короткому пути. Выполнение лотка приемно-направляющей проводки С радиусом кривизны менее или более оптимаЛЬНбгх параметров приводит к значительному тбрможению шаров перед дополнительной камерой охлаждения. Интервал между катаными шарами внутри камеры МОжнО изменять, регулируя скорость движения потока воды. В результате большой скорости потока 1воды 6 гамёре -охлаждения и поштучного двйжён1аГя Кйгждого шара со строго опредейённы Й интервалом при максимально возможном темпе прокатки обеспечивается равномерноеи интенсивное его охлаждение. . Использование предлагаемого устройства позволит улучтпитьусловия охлаждения игйДротранспортирования катаных шаров при закалке и обеспечить высхжчГ урорень однородности тве аюстй и изнЬсостойкост стельных мелкшшх птаров Формула ияобрете-ния Л, Устройство для закалки прокатных изделий, например шаров, по (JBT. CBf NO 597732, отличающееся тем, что, с цепью улучшения условий охлаждения и гидротранспортирования, оно снабжено установленной перед дополнительной-камерой охлаждения приемно-направляюшёй проводкой.
ffci, стана g 976 2,Устройство по п. 1, о т л и ч п ю щ е е с я ,4To приеьтно-направляк щая проводка выполнена п виде сегментовидного криволинейного лотка с радиусом кривизны, равным 5-1.О кратному внутреннему диаметру камеры охлаждения, 3,Устройство по т. I и 2, отличающееся тем, что приемнонаправляющая проводка снабжена ограничительными щеками, установленными на ее входной части.
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1977-12-26—Подача