Агрегат для закалки мелющих шаров Советский патент 1983 года по МПК C21D9/36 

изобретение относится к черной металлургии, в частности термической обработке мелющих шаров в линии шаропрокатных станов.

Известен агрегат для закалки мелющих шаров в потоке шаропрокатного стана, включающий сортируквдее устройство, закалочный конвейер, частично погруженный в бак с проточной водой, наклонный желоб и бункер-для самоотпуска шаров 1.

Однако после термической обработки в таком агрегате -шары характеризуются низкой и неравномерной твердостью поверхности, что обусловлено особенностями охлаждения в спокойной или проточной воде.

Известен агрегат для закалки шаров (прототип), включающий сортирующее устройство, камеру охлаждения и гидротранспортирования с нагнетающей форсункой, ковшевой закалочный конвейер, частично погруженный в бак с проточной водой, распреде;г1ительный елоб и бункер для самоотпуска. Из прокатной клети стана шары поступают на сортируквдее устройство, где происходит отсев недокатов шаров, и далее попадают в камеру охлаждения и гндротранспортирования с нагнетающей форсункой. По выходу из камеры охлаждения и гидротранспортирования шары проходят доохлаждение до требуемой среднемассовой температуры на ковшах закалочного конвейера, частично погруженного в бак с проточной водой. Из ковшей закалочного конвейера после окончания охлаждения шары поступа:от в распределительный желоб и транспортируются по нему в бункер, цля самоотпуска. Прошедшие закалку, на тлком агрегате шары характеризу ются твердостью поверхности, удовлетворякадей требованиям стандартов; разброс значений твердости поверхности составляет 50-70 НВ 2.

Однако при удовлетворительном среднем уровне твердости поверхности из-за наличия такого разброса ее значений, вызванным замедленным теплосъемом с участков шаров в зоне их контакта друг с другом и с элементами конвейера, шары характеризуются пониженной эксплуатационной стойкостью. Кроме того, из-за наличия закалочного конвейера агрегат характеризуется сложностью конструкции.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости шаров за счет увеличения равномерности твердости поверхности и упрощение конструкции.

Эта цель достигается тем, что в агрегате для закалки мелющих шаров с прокатного нагрева, содержащем камеру охлгикдения и гидротранспортирсэвания с нагнетающей форсункой, и наклонный транспортер, транспортер выполнен в виде желоба с отверстиями в его донной части, передний конец которого установлен под выходным концом камеры охлаждения.

На чертеже приведен предлагаемый агрегат, общий вид. .

Агрег 1Т содержит прокатный стан 1 шаров 2, сортируквдее устройство 3,

камеру 4 охлаждения и гидротранспортирования с нагнетающей форсункой 5, распредел;ительный наклонный желоб б с отверстиями 7 и бункер 8 для само5 отпуска шаров. Передний конец наклонного желоба 6 установлен под выходным концом камеры 4 охлаждения и гидротранспортирования и„снабжен в донной части отверстиями 7 для сто0 ка воды.

Агрегат работает следующим обраЗОМ,

По выходу из клети прокатного

5 стана 1 шары 2 поступают в сортирующее устройство 3, где происходит отсев недокатов шаров, и далее в камеру 4 охлаяодения и гидротранспортирования. Охлаясцение шаров 2 в камере

0 4 производят потоком воды с избыточным статическим давлением, создаваео мым нагнетающей форсункой 5. Поскольку выходной конец камеры 4 охлаждения и гидротранспортирования распо5 ложен над передним концом наклонного желоба 6, по выходу из нее шары 2 И отработанная вода поступают в наклонный желоб б .

Доохлаж;цение шаров до требуемой среднемассовой температуры производят а заполненном водой наклонном желобе б в процессе их самопроизвольного перемещения (перекатывания). По окончании охлаждения до требуемой среднемассовой температуры в требуе5 (НОМ месте по длине наклонного желоба б произво 1ят сброс воды через ;отверстия 7 в донной его части, а шар скатывается в Накопительный бун,кар 8 для самоотпуска.

0 Поскольку перекатывание по заполненному водой наклонному желобу б исключает неравномерный теплосъем с поверхности, шары характеризуются высокой и р.авномерной твердостью

5 поверхности, что позволяет повысить их эксплуатационную стойкость. Кро ме того, отсутствие закалочного конвейера, снабженного приводным механизмом и системой натяжения, зна

0 чительно упрощает конструкцию агре га та.

ИСПОЛЬНОЕ;ание предлагаемого агрегата для закалки мелкяцих шаров обеспечит по сравнению с известным ува5 Л11чение равномерности твердости по310622834

верхностн (снижение разброса эначе- Повышение ргшномерности тверцссний твердости до 10-20 НВ), что поз-ти поверхности шаров после закгшки

воляёт повысить эксплуатационнуюпозволяет получить экономический эфстойкость шаров на 3-5% и упрсяцениефект в народном хоэяйстве около

конструкции агрегата.5 руб/т.

АГРЕГАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ с прокатного нагрева, содержащий камеру охлаждения и гидротранспортирования с нагнетающей форсункой и наклонной транспортер, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости шаров и упрощения конструкции, транспортер выполнен в виде желоба с отверстиями .в его донной части, передний конец которого установлен под выходным концом камеры охлаждения. (Л