Устройство для стабилизации режима формования вискозных материалов Советский патент 1980 года по МПК G05D27/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ РЕЖИМА ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к средствам автоматизации производств вискозных материалов: пленок, волокон.

Известное устройство для стабилизации режима формования вискозных материалов содержит датчик плотности раствора осадительной ванны, регулятор и исполнительный механизм 1.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для стабилизации режима формования, содержащее датчики концентрации серной кислоты и сульфата натрия, соединенные через вычислительный блок с соответствующими регуляторами, выход регулятора концентрации серной кислоты соединен со входом исполнительного механизма, yctakoBленного на магистрали подачи серной кислоты и исполнительный механизм, установленный на магистрали подачи теплоносителя 2.

Недостатком таких устройств является низкое быстродействие при компенсации возмущений по нагрузке прядильных агрегатов, обусловленное значительным запаздыванием процесса тепломассообмена в выпарных установках.

Цель изобретения - повыщение быстродействия устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенное устройство для стабилизации режима формования введены последовательно соединенные инвертор, элеме11т задержки, а также установленнь1Й на магистрали между выходом выпарной установки и входом теплообменника исполнительный механизм, вход которого соединен с выходом регулятора концентраций сульфата натрия

и входом инвертора. Выход элемента задержки соединен со входом дсполнительного механизма, установленного на магистрали подачи теплоносителя.

Функциональная схема предложенното устройства приведена на чертеже, где обозначены формуемый вискозный материал 1, прядильный агрегат 2, теплообменник 3, выпарная установка 4, смеситель 5, датчик 6 концентрации серной кислоты, датчик 7 концентрации сульфата натрия, вычислительное

устройство 8, регуляторы 9 и 10 соответственно концентраций серной кислоты и сульфата натрия, исполнительные механизмы 11 13, инвертор 14 и звено задержки 15.

Устройство работает следующим образом.

Вискозный материал.I получают на прядильном агрегате 2, обрабатывая его раствором осадитеЛьной ванны, поступающим из смесителя. Содержание компонентов в растворе после агрегата 2 изменяется.

Для восстановления сОстава из агрегата отработанный раствор подается через теплообменник на выпарную установку, а в смеситель добавляется серная кислота.

Вычислительное устройство, связанное с датчиками плотности и электропроводности производит анализ состава осадительной ванны и выдает информацию6 KOHueHf рации компонентов раствора на регуляторы.

Регулятор 9 стабилизирует концентрацию в растворе серной кислоты путем воздействия на исполнительный м.ёханизм 11, установленный на линии подачи кислоты в смеситель. .

Регулятор 10 концентрации сульфата натрия воздействует на исполнительный механизм 13, установленный на линии подаваемого в .смеситель раствора осадительной ванны, и обеспечивает компенсацию кратковременных лзменений Нагрузки агрегатов. Кроме того, осуществляет коррекцию тепловой нагрузки выпарной установки через инвертор и ли.нию задержки при длительных изменениях нагрузки агрегата.

Устройство обеспечивает высокое быстродействие регулирования состава раствора осадительной ванны и стабилизацию режима формования вискозных материалов.

726509

Формула изобретения

Устройство для стабилизации режима формования.вискозных материалов, содержащее датчики концентрации серной кислоты и сульфата натрия, соединенные через вычислительный блок с соответствующими регуляторами, выход регулятора концентрации серной кислоты соединен со входом исполнительного механизма, установленного на магистрали подачи серной кислоты, и

0 исполнительньш механизм, установленный на магистрали подачи теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повыщения быстродействия устройства в него взведены последовательно соединенные интвертор, элемент задержки, а также установленный на магистрали между выходом выпарной установки и входом теплообменника исполнительный механизм, вход которого соединен с выходом регулятора концентрации сульфата натрия и входом инвертора, а выход элемента задержки соединен со входом исполнительного механизма, установленного на магистрали подачи теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 401370, кл.О 05 D 27/00, 13.03:72.