Способ нагрева металлической ленты Советский патент 1980 года по МПК C21D1/42 

Описание патента на изобретение SU727154A3

1

Изобретение относится к .способам .непрерывного бесконтактного нагрева металлических лент при термообработке.

Известен способ нагрева металлическоЯ ленты электромагнитным бегущим полем, который осуществляется в известной установке 1. Однако в этой установке происходит непредусмотренный и неконтролируемы нагрев, что не обеспечивает равномерного нагрева ленты при большой скорости транспортировки.

Целью изобретения является обеспечение равномерного нагрева ленты по всей ширине .при большой скорости транспортировки ее электромагнитным бегущим полем.

Это достигается тем, что ленту перемещают со скоростью 20-60 м/мин а .скорость электромагнитного поля поддерживают 60-100 м/сек, а при наг1реве алюминиевой ленты в пределах 380-580 0 растягивающее усилие в ней поддерживают не превышая 1 кг/мм

Данный способ осуществляют на установке, изображенной на фиг.1.

Установка содержит сматывающую моталку 1, концевой натяжный барабан 2, устройство Для правки 3, ножницы для отрезки концов ленты 4, S-образные ролики 5 и 6, печь с электромагнитным бегущим полем 7,

ножницы 8, натяжной барабан 9 и моталку 10, на которую наматывается металлическая лента 11. Поперечный разрез печи с электромагнитным бегущим полем 7 приведен на фиг. 2.

Она состоит в основном из двух блоков 12 и 13 электродвигателя с линейно-движущимся ротором.

Перемещающееся поле создают электродвигателем с линейно-движущимся

ротором. Электродвигатель с линейнодвижущимся ротором может быть асинхронным двигателем, пакет стальных листов статора которого разрезан радиально и загнут к одной ппоскости, т.е. в виде индукторной гребенки .

Вместо вращающегося поля, как в асинхронном двигателе, возникает

таким образом перемещающееся поле. Электродвигатели с линейно-движущимся pOvopOM расположены своими рабочими поверхностями симметрично поверхности ленты и образуют тем самым щель

14 для прохождения ленты.

Максимальная ширина металлической лерты 3.1 может быть равна ш:-риие ротора индукторной гребенки блок.д электродвигателя. Для защиты индуктора поверхности электродвигателя с линейно движущимся ротором, повернутые к металлической ленте. покрЕлты защитным слоем.

3--образные ролики 5 обеспечивают лракспортировку ленты до щели 4,- а центрирование ленты внутри щели происходит благодаря действию перемещающегося поля, которое создается электродвигателем с линейно-движугдимся ротором.

При данном способе достигают быстрого нагрева вследствие большой скоростей между опережающим п€овмещающимся полем и медленно двихущейся в том же направлении метал:лк.:эской лентой. В зависимости от пропускной способности печи и допустимого минимального натяжения ленты (VKOpocTb перемещающегося поля соетярляет 60-100 м/сек, в то время как металлическая лента движется со скоростью 20-60 м/мин. Температу ленты целесообразно,устанавливать При помощи синхронной скорости перемещающегося поля и/или движущей сил перемещающегося поля.

Таким образом достигают тонкой ргулировки скорости металлической ленты, которая происходит известным образом посредством приводных S-образных роликов и моталок

В частности, скорости нагрева и передвижения регулируют в зависимости от металлической заготовки, толщины заготовки и желаемой термообработки. Так, например, предла1аемым способом можно производить также термо-механические вилы обработки. Это является возможным,так как лента нагревается с одной стороны и одновременно находится под напряжением растяжения. Кроме того, возможна термообработка, при кото-рой температура термообработки не превышает 700°С, Так, например, при стальных лентах возможны термическа обработка, отпуск и т,п Пpeдлaгae способ особенно применим к металлическим лентам из цветных металлов, таЕс как при таких лент-ах термообра|5отка происходит при низких температурах 400-650 С. Особые преи.1 щества предложенного способа достигаются при применении алюминиевых ленЕ. При этом термообработка происходит при температуре 380-580°С,на;г1ример при .

При использовании алюминия перемещающееся поле и скорость ленты та согласуют друг с другом, что с одчой стороны происходит скоростной нагрев, а с другой стороны - специфическое растягивающее действие в области накаленной ленты лежит ниже границы жаропрочности алюминиевой ленты.

Таким образом, растягивающее действие при алюминиевой ленте в област накаленной ленты не должно превышать I к г/мм г

Практика показала, что при алюг.шнии, а 3 частности при сплавах алюг-шния и марганца, вследствие быстрог и прежде всего равномерного нагрева по всей ширине ленты достигают мелкозернистые структуры и улучшенные прочностные характеристики (соотношение предела текучести к пределу прочности при растяжении)

При других металлических лентах при растягивающем действии в области накаленной ленты рекомендуется не превьтшать допустиг 1ых величин нагружениЯо Повреждения поверхности ленты не возникают, так как индуктивные силы держат ее между двумя перемещаюищмися полями так, что не возникают точки соприкосновения.

На фиг.З показано, что данный способ обеспечивает равномерный и быстрый нагрев по всей ширине ленты. При этом алюминиевую ленту с толщиной 2 мм и шириной 200 мм протягивают со скоростью 18 м/мин через перемещающееся поле, которое движется со скоростью 60 м/сек.

По Ширине ленты в трех местах был измерена температура и зарегистрировано,, что по всей ширине ленты был обеспечен равномерный нагрев. Общее время нагрева при температуре 420с составило 13 сек.

Изобретение можно применять не только с целью термообработки, но и для сушки, обжига лака и т.п.

Формула изобретения

1,Способ нагрева металлической ленты,- включа -ощий перемещение ленты электромагнитным бегущим полем, непрерывный к бесконтактный ее нагрев отличающийся тем, что,

с целью обеспечения равномерного нагрева; ленту перемещают со скоростью м/мин,, а скорость электромагнитного поля поддерживают 60-100 м/сек.

2,Способ по П.1, отлич ающ и и с я тем,- что при нагреве алю№-:нйеной ленты в пределах 380580 С. а растягивающее усилие в ней гюдцерживают не привышая 1 кг/мм.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 111539, кл. В 21 39/00, 1957.

///////////////////////// //////////////////////

8 9

10

У/7///////////

«игА

Похожие патенты SU727154A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Никитина Елена Евгеньевна
RU2280110C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛОСКОГО ПРОКАТА ИЗ ЛАТУНИ Л63 В ПОПЕРЕЧНОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ 2017
  • Певзнер Михаил Зиновьевич
RU2661297C1
Способ деформации заготовки 1978
  • Хайкин Борис Ефимович
  • Железняк Лев Моисеевич
  • Пирумян Наири Мнацаканович
  • Картак Борис Адольфович
SU722629A1
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ПЛОСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, В ЧАСТНОСТИ ЛЕНТЫ 2000
  • Вологдин В.В.
  • Злотин В.Е.
RU2187214C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ НА СТАНЕ И СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Климов К.М.
  • Гусенков А.П.
  • Ким С.К.
  • Грибановский В.А.
RU2042443C1
Способ получения покрытий 1981
  • Кохановский Олег Григорьевич
  • Снежков Владимир Владимирович
  • Юницкий Анатолий Эдуардович
SU994037A1
СПОСОБ ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ АЛЮМИНИЕМ 1994
  • Ватолин Н.А.
  • Концевой Ю.В.
  • Цхай Е.В.
RU2081939C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2014
  • Пудов Владимир Иванович
  • Драгошанский Юрий Николаевич
RU2569260C2
КОМПАКТНАЯ ЛИНИЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ НЕПРЕРЫВНЫМ ОТЖИГОМ 2017
  • Генсбауэр, Дэвид Энтони
  • Кастерс, Дэвид Майкл
  • Космики, Майкл
  • Эдди, Кёртис
  • Хоббис, Эндрю Джеймс
RU2709494C1
Установка для нагрева изделий 1977
  • Мавлюдов Равиль Фатхулаевич
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Херсонский Анатолий Кельманович
SU753911A1

Иллюстрации к изобретению SU 727 154 A3

Реферат патента 1980 года Способ нагрева металлической ленты

Формула изобретения SU 727 154 A3

SU 727 154 A3

Авторы

Вилли Шпоренберг

Райнгольд Вагнер

Даты

1980-04-05Публикация

1976-12-07Подача