Станок для формообразования листовых деталей двойной кривизны Советский патент 1980 года по МПК B21D11/20 

(54) СТАНОК ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ

фиг. 3 - расположение нижнего формующего ролика и опор, план.

Станок имеет С-образную станину 1 с нижним формующим роликом 2, гидроцилиндр 3 с верхним формующим роликом 4, редуктор привода вращения верхнего ролика 5. Формующие ролики 2 и 4 установлены на консолях валов 6 и 7. На нижнем столе 8 на ползунах 9, 10, 11 и 12, перемещаемых с помощью приводов 13, 14, 15 и 16, смонтированы две пары дополнительных опор 17 и 18.

Работа на станке при изготовлении общивок из листа осуществляется следующим образом.

Опоры 17 с помощью приводов 13 и 14 устанавливаются по высоте в зависимости от поперечной кривизны детали 19 по наименьщему радиусу кривизны (Rj), а опоры 18 с помощью приводов 15 и 16 - в зависимости от продольной кривизны детали по RI. Листовую заготовку детали 19 устанавливают на нижний ролик 2. Верхний ролик 4 вращают от редуктора 5. Включение команды «Вниз от рукоятки управления или педали ползун гидроцилиндра 3 с роликом 4 опускается вниз так, чтобы ролики 2 и 4 обжимали (раскатывали) заготовку детали 19. В результате местного обжатия роликами и прокатки заготовки по всей длине листовая заготовка получает как поперечную, так и продольную местную кривизну с выпуклостью, обращенной вверх.

После раскатки (прохода) необходимой Длинь детали подается команда «Вверх, и ролик 4. поднимается вверх, при этом одновременно происходит реверсирование вращения ролика 4, а оператор перемещает заготовку детали на ролике влево или вправо на необходимую величину и дает команду «Вниз. Цикл повторяется, при этом происходит обжатие соседнего участка заготовки на. всю необходимую длину, после чего цикл работы снова повторяется для следующего участка. При последовательной обработке всей поверхности заготовки детальполучает кривизну в продольном и поперечном направлении.

Величина продольной и поперечной кривизны деталей определяется взаимным расположением по высоте относительно нижнего ролика 2 опор 17 и 18, контактирующих с обрабатываемой поверхностью детали, а также усилием нажатия верхнего ролика 2 на нижний 4, которое регулируется в процессе работы оператором с помощью рукоятки управления.

При изготовлении детали с различной кривизной в поперечном сечении оператор В местах, где кривизна имеет наименьший радиус, рукояткой управления дает большее усилие на верхний ролик, и наоборот, в местах с наибольЩим радиусом кривизны - меньшее усилие.

После измерения готовой детали - обшивка шаблонами - места детали, которые выполнены не точно по шаблонам, подвергаются местной доводке-правке на этом же станке, с соблюдением тех же циклов работы, которые указаны выше, но только на тех участках и на той длине, где необходимо править (доводить).

Детали (обшивки), изготовленные на обтяжных прёсСах других станков, имеющие отступления по форме, также могут быть выправлены (доведены) на предлагаемом станке.

Установка формующих роликов на консолях валов позволяет быстро заменять ролики .при переходе на другие технологические операции.

Применение дополнительных опор, положение которых регулируется по высоте, позволяет в широких пределах регулировать радиусы продольной и поперечной кривизны детали независимо друг от друга без

смены формующих роликов. Это условие значительно расширяет технологические возможности станка и увеличивает его производительность.

Применение предлагаемого станка в проJ мышленности позволяет значительно расширить номенклатуру изготовляемых деталей двойной кривизны из листовых заготовок и сократить трудоемкость их изготовления приблизительно в два раза за счет сокращения числа проходов при раскатке.

O Формообразование обшивок из листа на данном станке особенно важно при малых сериях деталей, так как при этом не требуется специальных дорогостоящих формоблоков, которые необходимы при изготовJ лении обшивок на обтяжных прессах. Станок занимает значительно меньше площади, чем обтяжной пресс.

Формула изобретения

Станок для формообразования листовых деталей двойной кривизны, содержащий С-образную станину, закрепленный в ней вал с верхним формующим роликом, стол с установленным на валу нижним формуюшим роликом и систему управления, отличающийся теы, что, с целью расщирения технологических возможностей станка и сокращения времени на его переналадку, он снабжен смонтированными на столе опорами

0 для деталей, выполненными в виде двух пар роликов, имеющих возможность вертикального перемещения, ролики одной пары раСполЬЖёНы в плоскости вращения нижнего формующего ролика симметрично по обе стороны от оси его вращения, а ролики другой пары установлены соосно с этим роликом и симметрично по обе стороны от него, при этом формующие ролики установлены на своих валах консольно.