СПОСОБ ФОРМОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБШИВОК Советский патент 1997 года по МПК B21D11/20 

Описание патента на изобретение SU858233A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а более конкретно к изготовлению крупногабаритных листовых деталей типа обшивок. Известен способ изготовления крупногабаритных (с размерами до 2х10 м) обшивок двойной кривизны переменной на протяжении детали путем деформирования на обтяжных прессах.

При этом способе формообразование происходит главным образом за счет растяжения материала заготовки. Положительным свойством процесса обтяжки является возможность изготовления с высокой точностью формы крупногабаритных деталей переменной двойной кривизны широкого диапазона.

Но при изготовлении деталей только обтяжкой, требующих большой деформации материала (более 3%), на обшивках появляются так называемые "линии Чернова" широкие или узкие полосы, ухудшающие качество поверхности. В зарубежной литературе эти линии называются "линии Людерса".

Кроме линий Чернова на обшивках, которые изготавливаются за несколько переходов обтяжкой, могут образоваться места шероховатостей с так называемой "апельсиновой коркой" (деформация материала более 12%).

Названные дефекты, обычно, приводят к браку до 30 40% обшивок из-за уменьшения их прочности и некачественной поверхности. Эти дефекты появляются на обшивках только в тех случаях, когда растяжение материала излишне велико.

Известен также способ получения деталей типа обшивок двойной кривизны на валковых машинах [1] По этому способу изготовление обшивок ведется главным образом изгибом на двухвалковой машине за два перехода, причем на первом переходе заготовку изгибают до получения оболочки в одном направлении с радиусом больше, а в перпендикулярном направлении меньше окончательного, а затем на втором переходе, также на двухвалковой машине, заготовку в первом направлении догибают, а во втором направлении разгибают до требуемых размеров. Этот известный способ имеет следующие недостатки: этим способом можно изготовлять обшивки двойной кривизны только постоянной формы и размеров в сечении, без ослаблений и шероховатостей на поверхности; способ не обеспечивает точности формы деталей с переменной двойной кривизной.

По этим причинам известный способ изготовления на двухвалковой машине не применяется для обшивок с высокой точностью формы двойной переменной кривизны.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества обшивок за счет обеспечения высокой точности без ослаблений и шероховатостей поверхности.

С этой целью в способе формовки крупногабаритных обшивок двойной переменной кривизны за два перехода, на первом из которых осуществляют формообразование постоянной двойной кривизны изгибающими нагрузками на валковой машине, а на втором производят окончательное формообразование до получения переменной двойной кривизны, окончательное формообразование осуществляют растягивающими нагрузками на обтяжном прессе.

На фиг. 1 изображена схема предварительного формообразования на валковой машине; на фиг. 2 изображена заготовка после первого перехода; на фиг. 3 - схема окончательного формообразования на обтяжном прессе; на фиг. 4 разрез А-А на фиг.3.

Листовая заготовка 1 предварительно прокатывается на трехвалковой машине 2 в валках 3, 4, 5, которые придают плоской заготовке профильную форму двойной постоянной кривизны за счет изгиба со сжатием материала. Затем такая предварительная отформованная заготовка подвергается обтяжке по пуансону 6, установленному на столе 7 обтяжного пресса.

При этом центральные углы заготовки αзз и усредненные центральные углы детали αдд не равны между собой, т. е. αзд, а βзд. Изменение центрального угла βз достигается за счет изменения положения валков 3, 4, 5. Центральный угол заготовки αз зависит от габаритов изделия и, как правило, постоянен для деталей одного изделия, что позволяет применять один комплект валков для деталей разной конфигурации.

При обтяжке заготовка принимает окончательную форму за счет незначительного (менее 3%) растяжения, после которого на поверхности готовых деталей с rg≠const и Rg≠const шероховатостей и ослаблений не наблюдается.

Предлагаемый способ позволит полностью исключить брак из-за местных ослаблений материала и шероховатости на его поверхности, что дает большой экономический эффект. Способ позволит также уменьшить расход материала на заготовку за счет уменьшения технологического припуска.

При новой совокупности операций, обеспечивающих вначале изгиб, а затем растяжение, достигается следующая совокупность характеристик деталей: широкий диапазон кривизны и высокое качество, т. е. высокая точность деталей без ослаблений и шероховатостей на их поверхности.

Похожие патенты SU858233A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ 2004
  • Михеев Владимир Александрович
  • Щуровский Денис Васильевич
RU2275266C2
СПОСОБ ОБТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 1992
  • Попов О.В.
  • Танненберг Д.Ю.
  • Власенков С.В.
  • Марьин Б.Н.
  • Макарова Е.А.
RU2057607C1
СПОСОБ ОБТЯЖКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ОБШИВОК ЗНАКОПЕРЕМЕННОЙ КРИВИЗНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Мельников Е.Н.
  • Шпорт В.И.
  • Марьин Б.Н.
  • Муравьев В.И.
RU2123403C1
ОБТЯЖНОЙ ПУАНСОН ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ОБШИВОК 2009
  • Литвинов Владимир Михайлович
  • Лиман Павел Николаевич
  • Сидоров Юрий Григорьевич
  • Молчанова Ольга Михайловна
  • Ундалов Александр Яковлевич
  • Кукотин Роман Викторович
RU2410181C2
Способ изготовления деталей двойной кривизны 1988
  • Комарова Людмила Георгиевна
  • Лысов Михаил Иванович
  • Мацнев Валентин Николаевич
SU1606230A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК 2008
  • Некрытый Максим Владимирович
  • Китура Алена Александровна
  • Белоносов Павел Павлович
RU2387512C2
Растяжно - обтяжной пресс 1989
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Логвинов Александр Васильевич
  • Волков Борис Федорович
SU1738426A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛОБОВЫХ ОБШИВОК 1986
  • Мацнев В.Н.
SU1417282A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, ИМЕЮЩИХ ДВОЯКОВЫПУКЛУЮ ПОЛОГУЮ ФОРМУ 2022
  • Бодров Валерий Владимирович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Багаутдинов Рамиль Мерсеитович
  • Бухаров Иван Владимирович
  • Батурин Алексей Александрович
  • Сурудин Сергей Викторович
RU2799365C1
Способ формообразования деталей обтяжкой по пуансону 2016
  • Станкевич Антон Владиславович
  • Крупский Роман Фаддеевич
  • Бойко Владимир Михайлович
  • Кривенок Антон Александрович
RU2663016C2

Иллюстрации к изобретению SU 858 233 A1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ФОРМОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБШИВОК

Способ формовки крупногабаритных обшивок двойной переменной кривизны за два перехода, на первом из которых осуществляют формообразование постоянной двойной кривизны изгибающими нагрузками на валковой машине, а на втором производят окончательное формообразование до получения переменной двойной кривизны, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обшивок за счет обеспечения высокой точности без ослаблений и шероховатостей поверхности, окончательное формообразование осуществляют растягивающими нагрузками на обтяжном прессе.

Формула изобретения SU 858 233 A1

1 Способ формовки крупногабаритных обшивок двойной переменной кривизны за два перехода, на первом из которых осуществляют формообразование постоянной двойной кривизны изгибающими нагрузками на валковой машине, а на втором производят окончательное формообразование до получения переменной двойной кривизны, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обшивок за счет обеспечения высокой точности без ослаблений и шероховатостей поверхности, окончательное формообразование осуществляют растягивающими нагрузками на обтяжном прессе.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года SU858233A1

Способ изготовления тонкостенных обшивок двойной кривизны 1972
  • Ершов Владислав Иванович
  • Ливенко Николай Дмитриевич
SU441995A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 858 233 A1

Авторы

Платонов М.А.

Мацнев В.Н.

Попов А.В.

Даты

1997-04-20Публикация

1980-01-29Подача