Горелка для электродуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов Советский патент 1980 года по МПК B23K9/16 

(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

..1.

Изобретение относится к сварочному производству и в частности к оборудованию для электродуговой сварки в защитных газах, преимущественно металла больщой толщины в узкую разделку.

Известна горелка для электродуговой сварки в защитных газах, содержащая сопло, соосно которому установлена с возможностью вертикального перемещения токоведущая трубка 1.

Недостатком этой горелки является неудобство ее эксплуатации, вызванное необходимостью слежения за двумя параметрами - высотой положения сопла над свариваемым изделием и вылетом сварочной проволоки.

Наиболее близким техническим рещенирм к изобретению является горелка для электродуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая сопло, подпружиненное в осевом направлении относительно фланца, установленного на торце сопла 2. В сопле с возможностью относительного осевого перемещения установлен мундщтук с буртиком, взаимодействующим с соплом, а также направляющие, выполненные в виде щпилек, несущих подпружиненную траверсу, для крепления горелки к сварО1|ному автомату.

Недостаток известной горелки заключается в нецентрализованной настройке положений сопла и токоведущей трубки относительно поверхности свариваемых деталей и дна разделки. В связи с этим перенастройка горелки при переходе от сварки изделия одной толщины к изделию другой толщины занимает много времени.

Цель изобретения -- сокращение времени на переналадку горелки при изменении толщины свариваемого изделия.

Это достигается тем, что горелка для электродуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая сопло, подпружиненное в осевом направлении, в котором с возможностью относительного осевого перемещения установлен мундщтук с буртиком, взаимодействующим с соплом, а также направляющие для осевого перемещения сопла, снабжена храповым колесом с рукояткой и планкой, выполненной с криволинейным копирным пазом и жестко связанной с осью колеса, на сопле и мундштуке со стороны, противоположной его рабочему торцу, закреплены штыри, перпендикулярные оси горелки, направляющие выполнены в внде щек, в каждой из которых прорезаны пазы, параллельные оси горелки и расположенные на одной прямой, при этом в одни пазы щек введены штыри сопла, а в другие - мундштуки, храповое колесо расположено между щеками, а один из штырей мундштука пропущен через копирный паз планки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая горелка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Горелка содержит сопло 1, подпружиненное в осевом направлении пружиной 2. В сопле 1 коицентрично ему с возможностью осевого перемещения установлен мундштук 3, выполненный с буртиком 4, взаимодействующим при работе горелки с соплом 1. Горелка имеет направляющие 5 для осевого перемещения сопла 1, выполненные в виде щек, в каждой из которых выполнены пазы 6 и 7, параллельные оси горелки tf расположенные на одной прямой. На сопле 1 закреплены штыри 8, перпендикулярные оси горелки, а на Мундштуке 3 со стороны, противоположной его рабочему торцу, также закреплены штыри 9, перпендикулярные оси горелки. Штыри 8 введены в пазы 7, а штыри 9 - в пазы 6. Между щеками 5 расположено храповое колесо 10 с рукояткой 11 и планкой 12, выполненной с криволинейным копирным пазом 13, в который введен один из штырей 9 мундштука 3. Горелка крепится к кронштейну 14 сварочного автомата посредством передачи винт - гайка 15. Позицией 16 обозначено свариваемое изделие.

Подготовка горелки к сварке деталей заданной толшины производится следующим образом. С помощью вертикального перемещения храпового колеса 10, рукоятки 11 и планки 12 с копирным пазом 13 производится установка мундштука 3 в определенное положение, соответствующее заданной толщине изделия 16, необходимому вылету, т. е. расстоянию от торца мундштука 3 до дна разделки и расстоянию от торца сопла 1 до поверхности изделия 16. Все указанные параметры определяются расстоянием между торцом мундштука 3 и торцом сопла 1, которое может легко контролироваться по установленным на щеках 5 и штырях 9 шкалам и указателям. Затем вся горелка с помощью передачи 15 опускается при одновременном визуальном контроле расстояния между соплом 1 и изделием 16. Величину вылета при этом контролировать нет необходимости, так как она заведомо определена (установлена) предыдушей операцией. Тем

самым сушественно упрощается подготовка горелки к сварке.

Процесс сварки предлагаемой горелки осуществляется аналогично со сваркой при использовании известной горелки. По мере заполнения разделки изделия 16 сварными щвами происходит подъем мундштука 3 путем воздействия планки 12 с. копирным пазом 13 на штыри 9. Когда мунштук 3 буртом 4 упрется в сопло 1, начинается подъем поджатого пружиной 2 сопла 1.

0 Отсутствие необходимости контролировать расстояние от токоподводящего мундштука до дна разделки представляет собой наиболее существенное достоинство горелки. Кроме того, удобство использования механизмами и выбранное расположение существенно сокращают время настройки (подготовки) горелки к сварке деталей различной толщины.

Горелка намечена использоваться для комплектации автоматизированной установки для сварки радиальных стыков фланцев толщиной 20 - 60 мм.

Формула изобретения

Горелка для электродуговой сварки пла. вящимся электродом в среде защитных газов, содержащая сопло, подпружиненное в odeвом направлении, в котором с возможностью относительного осевого перемещения установлен .мундштук с буртиком, взаимодействующим с соплом, а также направляющие для осевого перемещения сопла, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени на переналадку горелки при изменении толщины свариваемого изделия, горелка снабжена храповым колесом с рукояткой и планкой, выполненной с криволинейным копирным Пс зом и жестко связанной с осью колеса на сопле и мундштуке со стороны, противоположной его рабочему торцу, закреплены штыри, перпендикулярные оси горелки, направляющие выполнены в виде щек, в каждой из которых прорезаны пазы, параллельные оси горелки, и расположенные на одной прямой, при этом в одни пазы щек введены щтыри сопла, а в другие - мундштука, храповое колесо расположено между щеками а один из штырей мундштука пропущен через копирный паз планки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 177007, кл. В 23 К 9/16, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР № 354953, кл. В 23 К 9/16, 1971 (прототип).