Горелка для дуговой сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к аппаратуре для сварки металлов и может быть использовано в устройствах для сварки Клав;ш(имся электродам по узкому заЭору в среде инертных газов. В настоящее время известны горелки для сварки больших толщин в узкую раздел ку,имеющие такую форму поперечного сечения, что они могут вводиться в узкую разделку 1,21.. Недостатками таких горелок является ограниченность размеров горелок в связи с их конструктивным исполнением и, как следствие, ограниченност размеров узкой разделки. Известна горелка, предназначенная для сварки соединений с узкой глубокой разделкой изделий больших в сопле которой закреплены две парал лельные пластины, расположенные по разные стороны от оси горелки и выступающие за пределы нижнего среза сопла 31. Недостатками горелки является то, что в процессе сварки, из-за поперечной усадки металла происходит изменение разделки и существует опасность деформирования или поломки пластин горелки. При работе с горелками такого типа необходим комплект переходных сопл. Кроме того, часть защитного газа, направляемого в сопло, не попадает в разделку и расходуется бесполезно. Поэтому для обеспечения защиты сварочной ванны требуется большой расход защитного газа, порядка восьмидесяти литров в минуту (для гелия при сварке алюминиевых сплавов). Кроме того, необходимо производить смену токоподводящих наконечников после наложения определенного количества швов, чтобы вылет электрода оставался постоянным. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах, содержа щая сопло и установленный внутри соп ла с возможностью относительно перемещения мундштук. Возможность относительного перемещения обеспечивается тем, что мундштук выполнен телескопическим и установлен на скользящей посадке в сопле Г. Однако в такой горелке недостато ная защита сварочной ванны, посколь ку сопло в процессе сварки находитс надразделкой, является следствием евысокого качества сварных соедине ний. Кроме того, при расположении сопла над разделкой необходим повышенный расход защитного газа. . Целью изобретения является повыше ние качества сварных соединений с уз кими и глубокими разделками путем улучшения защиты сварочной ванны и уменьшение расхода защитного газа. Это достигается тем, что в горелке для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах, содержащей сопло и установленный внутри сопла с возможностью относит-ельцого продольного перемещения мундштук, сопло выполнен, из эластичного материала. При сварке эластичное сопло вводит о ма ся в разделку свариваемого соединен ия, и может изменять свою форму в зависимости от формы разделки. На чертеже показана предлагаемая горелка, продольный разрез. Горелка содержит мундштук, состо щий из внутреннего трубчатого цилин ра 1, расположенного внутри трубчатого корпуса 2 горелки. Внутри корп са 2 прорезан продольный паз, который служит направляющим каналом для зубчатой рейки 3, закрепленной на внутреннем трубчатом цилиндре 1. В кронштейне 4 корпуса горелки установлена шестерня 5, входящая 8 зацепление с зубчатой рейкой 3. В верхней части корпуса 2 крепит изоляционная втулка 6, в которой расположена направляющая трубка 7. Нижний торец направляющей трубки 7 СЛУЖИТ упором для компенсирующей пр жины 8, расположенной внутри изоляционного канала 9 внутреннего трубчатого цилиндра 1. Другим концом пружина 8 упирается в токоподводящи наконечник 10, ввинченный во внутренний трубчатый цилиндр 1. На корп се горепки закреплена газовая камера 1 1 с эластичным соплом 12. Перед началом сварки изделия с елевой (узкой и глубокой) разделкой горелка устанавливается так, чтобы эластичное сопло 12 вошло в разделку. Соппо 12 гсрелки за счет своей формы и эластичности материала может копировать форму узкой разделки. В качестве материала сопла может быть применен, например, фторопласт. Сопло такого типа направляет весь поток защитног;о газа в разделку. Плотное прилегание стенок сопла к стенкам разделки исключает подсос воздуха. Все это обеспечивает защиту сварочной ванны при меньших расходах защитного газа (на ) по сравнению с прототипом. Перед началом сварки устанавливается необходимый вылет тЬкопровйдящего наконечника. Это осуществляется посредством шестерни 5 находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой 3. Шестерня 5 перемещает зубчатую рейку 3 а вместе с ней и внутренний трубчатый цилиндр 1, в котором закреплен наконечник 10. Благодаря этому можно регулировать величину вылета электрода и положение токоподводящего наконечника 10. Использование в горелке механизрегулирования вылета электрода удобно при настроечных работах перед сваркой и исключает необходимость смены контактных наконечников после выполнения очередного шва, что повышает производительность подготовительных работ. Таким образом, применение предлагаемой горелки для сварки изделий больших толщин в узкую разделку обеспечивает надежную защиту сварочной ванны при относительно малых расходах защитного газа, повышает производительность сварочных работ. Горелка была испытана в лабораторных условиях. Впервые были заварены образцы из алюминиевого сплава толщиной 150 мм и использованием щелевой (узкой и глубокой)разделки. Эффективность применения предлагаемой горелки выражается в экономии защитного газа, а также в экономии времени подготовительных работ перед сваркой по сравнению с базовым объектом, каким является прототип. Формула изобретения Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах.