Устройство для заточки инструмента Советский патент 1980 года по МПК B24B3/52 

Описание патента на изобретение SU727403A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА

Похожие патенты SU727403A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ И НОЖЕЙ 1996
  • Сафонов Ю.П.
RU2120359C1
Станок для заточки короснимателей 1989
  • Рылов Николай Николаевич
  • Симонов Михаил Никифорович
  • Вологдин Юрий Васильевич
  • Корчма Иван Степанович
  • Сазонов Митрофан Тимофеевич
  • Зубарев Константин Федорович
  • Колповский Евгений Валерьевич
SU1710304A1
Станок для заточки короснимателей 1990
  • Рылов Николай Николаевич
  • Симонов Михаил Никифорович
  • Зубарев Константин Федорович
  • Колповский Евгений Валериевич
SU1776541A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДИФФУЗИОННЫХ НОЖЕЙ 1970
  • И. Я. Виленкин, М. С. Иванов, С. М. Шнайдер, Г. М. Крестешников,
  • В. С. Гаврилов В. М. Копылов
SU270527A1
Устройство для заточки ножей 1987
  • Шишминцев Виталий Павлович
SU1495075A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ 2003
  • Свитковский Ф.Ю.
  • Иванова Т.Н.
  • Свитковский М.Ф.
  • Кушаров В.Л.
RU2240221C1
Устройство для заточки свеклорежущих ножей 1976
  • Семенов Лев Николаевич
  • Шульман Петр Танхомович
  • Колодько Константин Николаевич
  • Сарховский Геннадий Давид-Берович
  • Хараб Зоря Соломонович
  • Осташович Федор Федорович
SU648386A1
Станок для заточки короснимателей 1988
  • Рылов Николай Николаевич
  • Симонов Михаил Никифорович
  • Вологдин Юрий Васильевич
  • Корчма Иван Степанович
  • Сазонов Митрофан Тимофеевич
  • Зубарев Константин Федорович
  • Колповский Евгений Валерьевич
SU1645105A1
СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ УГЛА ЗАТОЧКИ, УСТРОЙСТВА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА, РАБОЧИЙ СТОЛ, ДЕРЖАТЕЛЬ НОЖА, СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ ЛЕДОБУРОВ 2017
  • Морозов Николай Кузьмич
RU2696627C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ 2021
  • Комбаров Владимир Алексеевич
RU2761845C1

Иллюстрации к изобретению SU 727 403 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для заточки инструмента

Формула изобретения SU 727 403 A1

I Изобретение относится к машинойтрое нию, в частности к заточке инструментов, преимущественно ложей, скальпелей и ножниц. Известно устройство для заточки инструмента, содержащее основание, на котором размещены абразивные крути и корпус, с установленным на нем держателем инструмента в виде упора, имеющего возможность вертикального и гори- зоЮТального перемещения Щ. Основным недостатком известного yci ройства явйяется нестабильность геометрии затачиваемого инструмента из-за отсутствия жесткого базирования лезвия инструмента относительно шлифовального круга при его заточке по всей длине. Для повышения качества заточки за счет обеспечения жесткого базирования лезвия по всей его длине упоры вьтолн& ны в вийе пластин, расположенных в плоскости, параллельной плоскости шпифовальньк кругов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для заточки инструмента, общий вид: на фиг. 2 дан вид по стрелке А на фиг. 1: на фиг, 3 - вид по стрелке Б на фиг, 1. Устройство для заточки инструмента содержит основание 1 с закрепленными ria нем электродвигателями 2 и 3, на шпиндеуте которых установлены абразивные круги 4, закрытые кожухами 5 и 6, стойку 7, имеющую во внутреннем пазу винт 8 для перемещения по вертикали корпуса 9, в котором установлены упоры 10 и 11, вьтолненные в виде пластин с базирующей-поверхностью 12, расположенньрс в плоскости, параллельной плоскости шлифовальных рычагов и перемещаемых по горизонтали при помощи регулировочных винтов 13 и 14 сухариков 15и 16. Наличие в предлагаембм техническом решении двух щпи1щелей и соответственно двух упоров обеспечивает наибольшие удобства при заточке ножей по двум граням. .

iaigsss Станок работает следующим образом. Абразивные круги 4 приводятся во вра щение при помощи эпактродвигателей 2 и 3, причем направление вращения кругов должно соответствовать указанному на , фиг. 1: левый - против часовой стрелки, правый - по часовой стрелке. На стойке 7 устанавливается корпус 9, по внутренним поверхностям которого перемещаются сухари 15 и 16 с закрепленными на них упорами 10 и 11. Наладка заданного угла затбчки лезвий осуществляется вертикальным перемейением корпуса 9 по стойке 7 и зонтал.ьным перемещением упоров Ю Вертикальное перемещение корпуса 9 по стойке 7 обеспечивается регулировочным винтом 8. Горизонтальное перемещение упоров 1О и 11 обеспечивается регулировочными винтами 13 и 14. Заданный угол заточки с, (см. фиг. 2) образуется между базирующей поверхностью 12 упора 11 и касательной к кругу 4, пересекающейся с ней. Затачиваемый нож устанавливается 7 4 аким образом, чтобы его-лезвие легло ежду периферией круга 4 и базирующей оверхностью 12 упора 11, а затем , лавным горизонтальным перемещением а себя производится заточка. Формула изобретения Устройство для заточки инструмента, содержащее основание, на котором размещены абразивные круги и корпус, с установленнь л на нем держателем инструмента в виде упоров, имеющих возможность вертикального и горизонтального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества заточки за счет обеспечения жесткого базирования лезвия по всей его длине, упоры выполнены в -виде пластин расположенных в плоскости, параллельной плоскости шлифовальных кругов.. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ,1. Авторское свидетельство СССР NO ЗО9795, кл. В 24 В 3/02, 1971.

ft

SU 727 403 A1

Авторы

Пиун Михаил Иванович

Крейдин Аким Михайлович

Шульман Петр Тенхомович

Рохман Алла Дмитриевна

Мендельсон Вениамин Соломонович

Даты

1980-04-15Публикация

1978-03-22Подача