Устройство для заточки свеклорежущих ножей Советский патент 1979 года по МПК B24B3/58 

Изобретение относится к устройствам для ухода за диффузионными ножами, применяемыми для резки свеклы при производстве сахара, и может быть использовано для первоначальной з.аточки и переточки диффузионных свеклорежущих ножей, имеющих фасонный периодически повторяющийся профиль.

Известны станки для заточки диффузионных свеклорежущих ножей с фасонными периодически повторяющимся профилем в условиях последовательного взаимодействия вращающегося инструмента с каждым из затачиваемых участков ножа. Такие станки имеют закрепленные на станине подвижные шлифовальную бабку с фасонным щлифовальным кругом и стол, несущий затачиваемый нож, а также механизмы шагового перемещения стола и подачи шлифовальной бабки. Ведомый рычаг механизма шагового перемещения выполнен взаимодействующим последовательно с каждым ребром затачиваемого ножа подобно собачке в храповом механизме поступательного перемещения 1.

Однако для такого станка характерно н симметричное базирование обрабатываемых

перьев затачиваемого ножа при шаговом перемещении и обработке, поскольку оно происходит по боковым поверхностям примыкающих к ним ребер, имеющим погрешности изготовления по толщине и положению. Возможны также изгибы при эксплуатации ножа. При существующих погрешностях изготовления и деформациях рабочей части диффузионных ножей это приводит к перерезам и недоточкам отдельных

элементов лезвия затачиваемого ножа.

Известны также станки, содержащие станину, фрезерную головку с мелкозубой фрезой, механиз, шагового перемещения с делительным элементом и кареткой, и механизм подачи, исполнительный орган которого выполнен в виде базирующего элемента с рабочей поверхностью, соответствующей номинальной форме задних лезвиеобразующих поверхностей затачиваемого участка ножа и расположенной напротив режущей части фрезы. В механизме гпагового перемещения делительным элементом является рейка с зубьями, шаг которых равен номинальному щагу затачиваемых ножей, закреплен ная на корпусе каретки и кинематически

связанная с собачкой, имеющей кулачковорычажный привод возвратно-поступательного перемещения. Каретка механизма шагового перемещения смонтирована на направляющих станины и имеет зажимное устройство для размещения затачиваемого ножа, закрепленное на ее корпусе при помощи щарнира, ось которого параллельна направляющим. Базирующий элемент механизма подачи имеет привод от общего с механизмом щагового перемещения кулачкового вала 2. Наличие специального де. ительного элемента .в механизме щагового перемещения обеспечивает более высокую эксплуатационную надежность ножа. Однако затачиваемые диффузионные ножи имеют погрещности щага перьев, поэтому в зоне обработки часть перьев неизбежно оказывается смещенной относительно базирующего элемента и фрезы на величину суммы погрещности установки ножа по шагу с разностью накопленных погрещностей шагов затачиваемого ножа и делительного элементу. Это ухудшает качество заточки (перерезы на отдельных элементах лезвия затачиваемого ножа).

Целью изобретения является обеспечение заточки фасонного периодически повторяющегося профиля.

Это достигается тем, что в предложенном устройстве для заточки свеклорежущих ножей, содержащем базирующий элемент, рабочая поверхность которого соответствует номинальной форме задних лезвиеобразующих поверхностей затачиваемого участка ножа и расположена напротив режущей части инструмента, механизм щагового перемещения с делительным элементом и кареткой, имеющей корпус и зажимной механизм для размещения затачиваемого ножа, связанные вращательной кинематической парой, ось которой параллельна направлению шагового перемещения каретки, имеется дополнительная кинематическая пара п/оступательного перемещения с одной степенью свободы в направлении шагового перемещения каретки, а зажимной механизм имеет центрирующий рычаг, конец которого находится между двумя симметричными клиновидными поверхностями закрепленного на корпусе каретки копира, расположенного таким образом, что в крайнем отведенном положении зажимного устройства конец рычага находится, в узкой части копира, а в положениях, соответствующих рабочей подаче - в широкой его части. Устройство снабжено также дополнительной- кинематической парой поступательного перемещения с одной степенью свободы в направлении шагового перемещения каретки.

На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1;

648386

на фиг. 3-5 - предложенное устройство, разрезы Б-Б, В-В, Г-Г соответственно. Устройство для заточки диффузионных , свеклорежущих ножей содержит станину 1 и закрепленную на ней шпиндельную головку 2 с фасонным шлифовальным кругом 3.

8расточке станины 1 по скользящей посадке смонтирован базирующий элемент 4, призматическая рабочая поверхность которого находится напротив режущей части шлифовального круга 3 и соответствует номинальной форме задних лезвиеобразующих поверхностей пера ножа (фиг. 2) В отверстие в направляющей часта базирую, щего элемента 4 посажен штифт 5, конец которого входит в щпоночный паз расточки станины. Пята базирующего элемента 4 пружиной 6 прижимается к кулачку 7 подачи. На направляющих станины, параллельных оси вращения шлифовального круга 3, смонтирована каретка, имеющая корпус 8 и шарнирно связанное с ним при помощи пальца 9 зажимное устройство 10 для размещения затачиваемого ножа 11. Палец

9закреплен в зажимном устройстве 10 неподвижно, например,при помощи посадки с натягом, а в проушины корпуса каретки 8 входит с зазором. Размер задней части зажимного устройства 10 в направлении оси пальца 9 меньше расстояния между внутренними поверхностями проушин корпуса

0 каретки 8 на величину в пределах между удвоенной величиной максимально допустимой накопленной погрешности щага перьев и номинальным, шагом перьев, затачиваемых на станке диффузионных ножей (фиг. 3), за счет чего их шарнирное соединение имеет осевой люфт. Для ножей с шагом перьев 5-12 мм, выполняемым с точностью 0,05 мм/ шарнирное соединение зажимного устройства 10 с корпусом каретки 8 .может быть выполнено с осевым люфтом 3, мм (технически целесообразная .величина люфта - 4 мм).

На задней части зажимного устройства

10жестко закреплен центрирукэщий рычаг 12, конец которого имеет сферическую рабочую поверхность и находится между двумя

5 симметричными клиновидными поверхностями копира 13, закрепленного неподвижно на корпусе каретки 8. В крайнем отведенном (опущенном) положении зажимного устройства 10 конец рычага 12 находится

Q в узкой части копира 13 и упирается в его тело. На корпусе каретки 8 со стороны направляющих жестко закреплен делительный элемент, например зубчатая рейка 14, шаг зубьев которой равен номинальному шагу перьев затачиваемых ножей. С зубьями рейки кинематически связана собачка 15 кулачково-рычажного привода (не показан) щагового перемещения, кулачок которого сидит на одном валу с кулачком подачи 7.

Устройство работает следующим образом.

При вращении кулачкового вала приводов щагового перемещения и подачи происходит согласованное циклическое движение базирующего элемента 4 и собачки 15. В исходном положении базирующий элемент ,отведен вниз и контактирует с кулачком 7 на участке ближнего выстоя, а зажимное устройство 10 с затачиваемым ножом И под действием собственного веса опущены до упора центрирующим рычагом 12 в тело копира 13 и зафиксированы им в среднем относительно корпуса каретки 8 положении. В это время собачка 15 входит в зацепление с рейкой 14 и соверщает рабочий ход, перемещая ее и каретку н-а одно щаговое деление. Очередное необработанное перо ножа 11 занимает положение над базирующим элементом 4 с точностью, обусловленной погрешностями щагов зубьев рейки и перьев затачиваемого ножа. Далее собачка 15 выходит из зацепления с зубчатой рейкой 14 и возвращается в исходное положение, а базирующий элемент 4 под воздействием кулачка подачи 7 поднимается, упирается в задние лезвиеобразующие поверхности находящегося над ним пера и подает его на круг 3, поворачивая нож И и зажимное устройство 10 с центрирующим рычагом 12 относительно оси пальца 9 по часовой стрелке. Конец рычага 12 перемещается в широкую часть копира 13 и затачиваемый нож 11 вместе с зажимным устройством 10, благодаря наличию осевого люфта в их шарнирном соединении с корпусом каретки 8, получают возможность самоустановки задними лезвиеобразующими поверхностями затачиваемого пера по призматической рабочей поверхности базирующего элемента 4. Самоустановка осуществляется под действием собственного веса и отжимных усилий при заточке. При максимальном подъеме базирующего элемента 4 с опирающегося на него пера ножа кругом 3 сощлифовывается весь заданный припуск. Затем на кулачке 7 вступает в работу участок возврата, и под действием пружины 6 базирующий элемент 4 опускается, а нож 11 и зажимное устройство 10 с рычагом 12 под действием собственного веса поворачиваются относительно оси пальца 9 против хода часовой стрелки и центрируются относительно корпуса каретки 8 в результате перемещения конца рычага 12 между клиновидными рабочими поверхностями копира 13 в узкую его часть.

Когда заточенное перо полностью выходит из зацепления с кругом 3, конец рычага 12 упирается в тело копира 13 и ог заничивает дальнейший поворот зажимного устройства 10 с ножом 11, а базирующий элемент 4 опускается и полностью выходит из зацепления с задними поверхностями заточенного пера. Штифт 5 удерживает базирующий элемент от проворота при работе. После этого собачка 15 вновь зацепляется с рейкой 14, перемещает ее и каретку еще на одно щаговое деление, над базирующим элементом 4 останавливается следующее необработанное перо ножа 11, и цикл повторяется до тех пор, пока не будут заточены все перья.

Возврат ка-ретки в исходное положение осуществляется вручную при опущенном ба; зирующем элементе 4 и выведенной из зацепления с рейкой 14 собачке 15. Фиксация

отведенного зажимного устройства в среднем относительно корпуса каретки положения обязательна для предотвращения его неконтролируемых смещений при щаговом перемещении и облегчения центрирования задних граней затачиваемого пера ножа по

базирующему элементу механизма подачи при самоустановке.

Предложенное устройство пригодно для заточки ребристых, безреберных и других типов диффузионных ножей, имеющих фасонный периодически повторяющийся профиль.

Поскольку конечное положение рабочей поверхности базирующего элемента, согласовано с положением рабочей поверхности шлифовального круга, а базирование затачиваемого пера ножа происходит непосредственно по его задним лезвиеобразующим поверхностям с возможностью их самоустановки по базирующему элементу, качество

заточки режущих кромок диффузионных ножей практически не зависит от накопленной погрешности шага перьев диффузионного ножа, допустимой техническими условиями.

Формула изобретения

Устройство для заточки свеклорежущих ножей, содержащее базирующий элемент с рабочей поверхностью, соответствующий номинальной форме задних лезвиеобразующих поверхностей затачиваемого участка ножа и расположенной напротив режущей части инструмента, .механизм шагового перемещения с делительным элементом .и кареткой,

имеющей корпус и зажимной механизм для размещения затачиваемого ножа, связанные вращательной кинематической парой, ось которого параллельна направлению щагового перемещения каретки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения заточки фасонного

периодически повторяющегося профиля, зажимноймеханизм снабжен рычагом, конец которого расположен между двумя симметричными клиновидными поверхностями выполненного на корпусе каретки копира, при

. , :-. . .-,

()м устройство снабжено-яо 1рлнительной кинематической парой поступательного перемещения с одной степенью свободы в направлении HiaroBoro перемещения каретки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство JVy 270527, кл. В 24 В 3/58, 1970.

2.«Оборудование для сахарной промышленности на международной выставке «Сахариндустрия-69, ЦНИИТЭпищепром. М., 1970.