Станок для заточки короснимателей Советский патент 1991 года по МПК B24B3/38 

Изобретение относится к станкострению, касается шлифования и может быть использовано при заточке коро- снимателей опорочных станков роторного типа

Цель изобретения - повышение качества заточки.

На фиг, 1 показан станок для заточки короснимателей, общий вид, в аксонометрииJ на фиг. 2 - узел крепления короснимателя; на фиг. 3 - установка короснимателя при заточке передней и задней его граней коросрезающей частиц на фиг.4-5 - то же, при заточке соответственно передней и задней граней коросрезающей частиц на фиг. 6 - фрагмент станка с поворотной пластиной средства ориентации

Станок для заточки короснимателей содержит основание 1, на котором установлено средство ориентации, выполненное в виде расположенных под углом з друг к другу платин 2 и 3. Пластина 2 жестко соеди нена с основанием 1, а пластина 3 установлена с возможностью шарниро- го взаимодействия с пластиной 2. Боковые стенки пластины 2, например, перпендикулярны плоскости основания 1. Ось поворота 4 пластины 3 может быть расположена на пластине 2, средства фиксации пластины 3 в заданном угловом положении выполнены в виде криволинейного паза 5 с винтовым зажимом 6. Величина угла з равна 180е - |Ь , где |J - угол заточки между передней и задней затачиваемыми гранями коросрезающей части 7 короснимателя. Пластины 2 3 имеют узлы крепления под рычаги короснимателя. Каждый узел крепле0

5

0

5

0

5

0

5

ния выполнен, например, для Г-об- разных короснимателей в виде паза 8, гайки 9 с болтом 10, размещенного в отверстии 11 рычага 12 короснимателя. Каждая пластина 2 и 3 имеет ряд узлов крепления, расположенных вдоль нее в соответствии с размером рычага 12 короснимателя. Размер рычага 12 короснимателя определяется расстоянием между режущей кромкой коросрезающей части и осью поворота короснимателя. Для данного конкретно описываемого случая с Г- образным короснимателем его размер можно определить расстоянием L между режущей кромкой 13 и отверстием 11 в рычаге 12 короснимателя. Каждая пластина 2 и 3 имеет средство базирования под рычаг 12 короснимателя, выполненное в виде расположенных на каждой из боковых стенок пластины опор. Опоры, расположенные на пластине 2, выполнены в виде валиков 14 с ребордами 15. Оси валиков 14 перпендикулярны боко- . вым стенкам пластины 2 на наружную поверхность валика 14 устанавливают заднюю кромку 16 рычага 12 короснимателя. Валик 14 установлен на пластине 2 с возможностью осевого его перемещения (фиг.5). Средства осевого перемещения не показаны. Опоры, расположенные на пластине 3, выполнены, например, в виде регулируемых винтов 17, взаимодействующих с торцами 18 рычага 12 короснимателей. Оси винтов 17 параллельны боковым стенкам пластин 3. Количество винтов 17 на пластине 3 соответствует количеству пазов 8 узлов крепления под соответствующий размер короснимателя,- при этом винты

17 и валики 14 размещены с обеих боковых сторон пластины 2 и 3. На основании 1 посредством, например, вертикально расположенных стоек 19, установлены шлифовальные головки 20. Оси шлифовальных головок 20 взаимно параллельны. Каждая шлифовальная головка 20 установлена на стойке 19 посредством поворотно смонтированной на ней каретки 21 со средствами ее перемещения в направлении оси вращения в виде винтовой передачи 22. Пластины 2 и 3 размещены между шлифовальными головками 20. Привод шлифовальных головок 20 включает электродвигатель и систему передач (не показано) . Каждая шлифовальнаж головка 20 со стороны шлифовального круга (позиция не обозначена) имеет защитный кожух с вырезом и приемное устройство 23 для абразивной пыли с вентилятором 24 и электродвигателем 25.

Поворот каретки 21 осуществляется относительно оси поворота 26 в горизонтальной плоскости, в которой расположен рабочий торец 27 шлифовального круга. Средства фиксации углового положения каретки 21 не показаны.

Валик 14 для базирования задней кромки 16 рычага 12 короснимателя размещается на пластине 2 под рабочим торцом 27 шлифовального круга, а винты 17 - над рабочим торцом 27 шлифовального круга. Расположение шлифовальных головок 20 и средств базирования (валиков 14 и винтовых упоров 17) с обеих боковых сторон пластин 2 и 3 объясняется условиями заточки короснимателей с правым и левым их исполнением. Плоскость симметрии 1-Х, проходящая через пластины 2, 3 и вершину расположенного в этой плоскости угла з, перпендикулярна плоскости IX-II, проходящей через рабочий торец 27 шлифовального круга. I

Станок имеет также ограничители- упоры 28, расположенные на пластине 3 и взаимодействующие с боковыми поверхностями рычага 12 короснимателя при заточке передней грани коросреза- ющей части 7. Ограничитель-упор 28 предотвращает вибрации короснима- теля при воздействии на затачива емуго грань шлифовального круга. Упор 28 выполнен регулируемым по

0

5

0

5

0

5

0

5

длине в осевом направлении (фиг,4) Средства регулирования не показаны. Реборды 15 валика 14 также предназначены для ограничения вибрационного смещения рычага 12 коросни- мателя при заточке задней грани ко- росрезающей части 7. Для жесткой фиксации болтовое соединение, размещенное в отверстии рычага 12 короснимателя и пазу 8 пластин 2 и 3, имеет ступенчатую форму с квадратным подголовником 29. Шлифовальный круг обозначен позицией 30.

Станок позволяет затачивать коро- сниматели с различными размерами (по длине) их рычагов при установке в соответствующие пазы 8 пластин 2 и 3 средства ориентации. Заточка короснимателей правого и левого исполнения производится по первую или левую сторону на пластинах 2 и 3.

Установка короснимателя при заточке задней грани коросрезающей части 7 производится следующим образом.

При выполнении короснимателя Г-об- разным рычагом 12 короснимателя в соответствии с его размером фиксируется болтовым соединением в одном из пазов 8 пластины 2 с одновременным базированием задней кромки 16 рычага 12 на наружной поверхности валика 14, при этом задняя грань ко- росрезающей части 7 подводится под рабочий торец 27 шлифовального круга. В случае выполнения короснима- теля серповидной или иной формы рычаг короснимателя также фиксируется на пластине 2 посредством соответствующего конструктивного исполнения под его рычаг узла крепления (не показаны) .

При заточке передней грани коро- снимающей части 7 рычаг 12 короснимателя устанавливают в соответствующем пазу 8 пластины 3 и прижимают базирующий торец 18 короснимателя к соответствующему винту 17, фиксируют в заданном положении относительно рабочего торца 27 шлифовального круга и поджимают упор-ограничитель 28,

Благодаря расположению пластин 2 и 3 под углом з 180°, А(95-135°) задняя и передняя грани коросрезаю- щей части 7 ориентируются относительно рабочего торца шлифовальной головки 20 на заданный угол заточки

р . Для изменения угла заточки Л пластину 3 относительно оси 4 поворачивают и фиксируют в заданном положении. Установка пластины 3 в зада ном угловом положении объясняется необходимостью регулировки угла резания (окорки) между передней гранью коросрезающей части 7 и плоскостью резания, что обусловлено породой, ра мерами и гидротермическим состоянием древесины и другими факторами. Взаимно перпендикулярное расположение рабочего торца 27 шлифовального круга и плоскости симметрии I-I пластин 2, 3 позволяет получать при заточке режущую кромку затачиваемого резца коросрезающей части 7 сориентированную непосредственно по линии, параллельной оси вращения ротсра обо- рочного станка, что в результате повышает качество окорки бревен.

Заточка передней и задней граней затачиваемой коросрезающей части осуществляется при подаче шлифовальной головки 20 путем углового поворота ее каретки 21 вокруг оси 26, Глубина шлифования устанавливается при перемещении каретки 1 в плоскости оси вращения шлифовальной головки 20 по- средством винтовой передачи 22.

Формула изобретения

1. Станок для заточки короснимателей,, выполненный в виде основания

5 0

5 0

5

с расположенными на нем стойкой с шлифовальными головками, с механиз- мом их настройки и приводом, узлом крепления короснимателей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки, станок снабжен средствами ориентации и базирования короснимателей, при этом средство ориентации выполнено в виде двух установленных под углом друг к другу пластин, одна из которых размещена на основании, а другая - на стойке с возможностью шарнирнога взаимодействия с первой, средства базирования выполнено в виде установленных на каждой из боковых стенок пластины опор, при этом узлы крепления короснимателей размещены на пластинах.

2.Станок по п. 1, отличающий с я тем, что оси шлифовальных головок взаимно параллельны, а пластины установлены между шлифовальными головками.

3.Станок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что.опоры, установленные на первой пластине, выполнены в виде валиков с ребордами, а на второй - в виде винтов, при этом оси валиков перпендикулярны боковым стенкам первой пластины.

4.Станок по пп. 1-3 отличающийся тем, что угол между пластинами равен 95-135.

I

Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при заточке короснимателей опорочных станков роторного типа. Цель изобретения - повышение качества заточки. На основании 1 станка расположено средство ориентации, выполненное в виде расположенных под углом одна к другой пластин 2 и 3. Пластина 3 установлена с возможностью шарнирного взаимодействия с пластиной 2. Угол между пластинами 2 и 3 может изменяться от 95 до 135°. Пластины 2 и 3 имеют узлы крепления под рычаги затачиваемых короснимателей, выполненные, на

2,3

Фаг. 2

ФиеЗ

Pat. 4

26

Фиг. 5

16