Способ загрузки окатышей на обжиговую машину конвейерного типа Советский патент 1980 года по МПК C22B1/16 

(54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ОКАТЫШЕЙ НА ОБЖИГОВУЮ МАШИНУ КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА НЫХ и, следовательно, подача тепла в НИЖНЮЮ часть слоя может быть умень; шёна); во-вторых, увеличения порознрсти мелких окатымей (для снижения сопротивления слоя); в-третьих, ромбической упаковки крупньк бкатБЙёЙ /наиболее благоприятной при их термо обработке). Такая структура обеспечи вается специализированной подачей по тока крупных и потока ОкаГты шей. .: Увеличение порозности нижерасполо СЛОЯ мелких окатышей достига ется за счет подачи их струей верти-V кально, падающих единичных гранул. Пр чём каждая гранула при падении находится в нестесненных условиях (не со Прика СгаетсЯ с соседними окатышами). Такая подача материала обеспечивает iro свободную упаковку и достаточно высокую порозность. Струя вертикально падающих единич НЫХ гранул формируется при их конечн скорости движения 1,2-2,0 м/с. При С;корОсти Двй)кёНия В1нйз 1,2 м/с пото ка единичных гранул не наблюдается - окатыши соприкасаются друг с другом и упаковка слоя изменяется. Увеличениескорости движе.ния приводит к рас средоточению гранул, и потокединичных гранул стабилизируется. Увеличение конечной скорости движения свыше 2,6 м/с недопустимо, так как при такой скорости происходит разрушение окатышей. Регулируя скорость движения окаты шей, порозность нижёрасположенного слоя выдерживают в пределах 0,380,46 При меньшей п6рознос й возрастает аэродинамическое сопротив ление слоя. При большейпорОГйШ й ItflSS cxofliiT усадка слоя при сушке сырых окатышей, что значительно усложняет процесс. Нижерасположенный слой окатышей находится в зоне ,высоких температур (uif.ll50-,1200°C) относителйнб нёЬВЗтШ&ё в ёмя, достаточное для прогрева только мелких гранул. Причем эффективная обработка нижерасположен ного слоя возможна только при опреде ленной толщине слоя мелких гранул, равной 20-40% от суммарной толщины рлоя окатышей. При меньшей толщине Слоя в эту зону попадают крупные гра нулы, которые не успевают прогревать ся,, и качестзо готовой продукции падает; При толщине слоя мелких гранул больше 40% от суммарной в нижнем сло 7 б атБШёй аккумулируется йзёытбчнбё котичество тепла и экономичность про цесса уменьшается. Описанна1Я структура слоя спОсзрбст вует тому, что .более мелкие окатыши время прогрева которых меньше, чем остальных окатйшей находитсяis ЭОйё высоких температур меньшее время, че кр упные. В результате весь слой окатнвйей прогревается более равномерно

727700 и качество .окатымей улучшается. Кроме того, сокращается суммарное время на . процесс обжига и, как следствие, увеличивается производительность обжиговых машин., Крупные окатыши располагаются над мелкими (в выше расположенном слое), т.е. в области максимальных температур обработки слоя. Это.требует организации ромбической структуры при упаковке слоя крупных окатышей, которая, заметно не меняя аэродинамического Сопротивления, так как крупность окатышей превышает 12 мм, способствует интенсификации теплообмена в слое. Такая упаковка обеспечивается присообщении окатышам вращательного движения и подачи их в стесненной струе. Вращательное Д1вижение окатышей способствует их ориентации в падающей струе на миделево сечение и, следовательно, более выплотной упаковке слоя. При сообщении окатышам вращательного движеНиЯ начальная окружная скорость должна находится в пределах 2,2-3,4 рад/с-. При окружной скорости ниже 2,2 рад/с вращение окатышей в струе быстро затухает и ориентации его на миделево сечение не происходит. При скорости выше 3,4 рад/с происходит выброс окатышей из падающей струи и загрузка слоя становится хаотичной, что недопустимо. . , Окружную скорость, равную 2,23,4 рад/с, окатышам крупных фракций сообщают посредством изменения скорости вращения последнего ролики. Это становится возможным при такой же конструкции роликового укладчика, как. роликовых уклсщчиков обжиговых машин ОК-306 и бК-520. В данной конструкции каждый ролик оборудован индивидуальным приводом и, следовательно, его скорость вращения возможно регулировать, изменяя, например, передаточное число редуктора. Последнее устанавливается так, чтобы окружная скорость вращения пос 7еднего ролика, а следовательно, и скорость вращения окатышей составляла 2,2-3,4-рад/с. Окружную скорость вращения легко определить по величине уг/Йэвой скорости вращения (об/мин) и драметру ролика. Таким образом, вращение окатышей крупных фракций с окружной скоростью 2.,2-3, 4 рад/с достигается установкой заданной угловой скорости вращения ролика (например по тахометру) в зависимости от его диаметра по известной закономерности. Загрузка мелких фракций на нижние горизонты слоя обес:печивается изготовлением отдельных рядом расположенных роликов на роликовом укладчике отстоЯЙ1ИМИ друг от друга. При этом мелкие фракции окатышей дождем уходят под укладчик. Полное завершение теплообмена, на нижних горизонтах слоя обеспечивается