Способ нагрева слитков под ковку Советский патент 1980 года по МПК B21J1/06 

Изобретение относится к обработке металло давлением, а именно, к способам нагрева слитков под ковку.

Известен способ нагрева слитков под ковку Путем загрузки слитка в печь и последующей его выдержки в ней при ступенчатом повышен 1и температуры рабочего пространства печи 1 .

Однако по указанному способу обеспечивается максимально возможная производительность нагревательной печи, а из-за передержки при высоких температурах ухудшается качество нагреваемого металла. Это происходит вследствие того, что каждое последующее повышение температуры печи производят в момент, когда температура равномерна прогретого слитка соответствует предыдущей температуре печи. Такой способ удлиняет процесс нагрева слитков в печи.

Цель изобретения повышение производительности и улучшения качества слитка за счет проведения награва с максимально возможной скоростью и уменьшения окалинообразования.

2

Дпя этого слиток загружают в печь после достижения в ней температуры, максимально допустимой для сохранения сплоншости нагре Баемого слитка, а повышение температуры рабочего пространства печи производят в момент достижения наибольшей разности температур между поверхностью и центральной зоной.

Определение момента достижения наибольшей разности в поперечном сечении нагреваемого слитка производится по графикам и номограммам изменения теплового поля слитка перед посадкой в печь, построенным для поковок, составляющих номенклатуру вьшуска цеха.

По графикам и номограммам задают режим регулирования температуры в печи, записанный в программу управления нагревом металла в печи.

Контроль правильности проводимого режима регулирования температуры в печи осушествляют посредством контролирующей термопары в печи и периодических измерений температуры поверхности слитка в печи (радиационным или оптическим пирометром). 3 На чертеже приведен график для определения момента достижения наибольшей разности температур по сечению слитка. По горизонтали - время нагрева слитка, по вертикали - температура печи. Кривая 1 соответствует температуре на поверхности слит ка, кривая 2 - в центральной зоне слитка, 3 - температура печи. Пример 1. Осуществляют передачу слитка массой 39,5 т из мартеновского цеха в консервационную печь, нагревают сяиток в этой печи равномерно до температуры 550°С. Затем передают в камерную печь с температу рой рабочего пространства 950°, нагревают в течение 6 ч, после чего температуру пространства печи повышают до 1070°С, производя следующую ступень нагрева и т д. Предложенный способ обеспечивает улу шюime качества слитка при повышении производительности нагрева. Формула изобретения Способ нагрева слитков под ковку, путем загрузки слитка в печь и последующей его вьщержки в ней при ступенчатом повышении температуры рабочего пространства печи, о тИ и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения тфоизводительности и улучшения качества слитка, слиток загружают в печь после достижения в ней температуры, максимально допустимой для сохранения сплошности нагреваемого слитка, а повышение температуры рабочего пространства печи производят в момент достижения наибольшей разности температур между поверхностью и центральной зоной слитка наибольшей разности температур. Источники информации, пр1шятые во внимание при зкспертизе 1. Охрименко Л. М.. Технология кузнечноштамповочного производства. М.,„Машшюстрое ние: 1976, с. 118-120.