Способ электронно-лучевой сварки Советский патент 1980 года по МПК B23K15/00 

Изобретение относится к технологии злектроииолучевой сварки. Известен способ электроннолучевой сварки с применением сварочного материала, который предварительно размещают на свариваемом стьг ке внутри зкрана 1. Однако указаиньш способ не обеспечивает возможность варьирования химического состава и регулирования формирования внешней поверхности сварного шва. Предлагаемый способ позволяет варьировать химическим составом и регулировать формирование внешней поверхности сварного шва благодаря экрану со сварочным материалом, размешеши 11 1 со стороны действия; электроннолучевого луча. На чертеже-показана схема осуществления предлагаемого способа. На свариваемых кромках 1 размещают сварочный материал 2, например порошок уоторь закрывают экраном 3, устанавливаемым на пластины 4, боковые поверхности 5 которых служат дополнительно для создания замкнутого пространства. Электронный луч 6 направляют на экран, сварочньш материал, свариваемые кромки, проплавляют их и производят сварку. При этом над зоной расплавления создается полузамкнзггое пространство, в котором в зависимости от его геометрии возникает давление паров и газов, протекают процессы конденсации, испарения, газовьщеления, химические реакции и удаление продуктов процесса из зо-ны сварки, что позволяет варьировать химический состав и регулировать формирование внешней поверхности сварного шва. Проводят электроннолучевую сварку алюминиевого сплава АМб-6 толщиной 15 мм и 10 мм с применением в качестве сварочного материала прокаленной в вакууме смеси хлоридов, фторидов металлов, а также порошков чистых металлов меди, цинка, титана. Экран изготавливают из нержавекщей стали толщиной 1,5 мм. Пространство между свариваемыми поверхностями и экраном образовьшают боковыми пластинами из нержавеющей стали толщиной 3 мм и экраном, установленным на них. В зульта те получают четко выраженные по сравнению со сваркой открытого металла различие в формировании внеишей поверхности швов и его корня, в геометрии шва и количестве полостны дефектой (пор и полостей) в зависимости от применяемого сварочного материала. Способ дает возможность широкого регулирования химического состава и формирования сварных швов при сварке любых материалов с получением необходимых свойств сварного соединения, а также повышает технологишость процесса электроннолучевой сварки за простоты приготовления сварочных материалов, сборочных операций и снижения требований к точности расплавления сварочного материала. Формула изобретения Способ электроннолучевой сварки с применением сварочного материала, который Г1редварительно размещают на свариваемом стыке внутри экрана, отличающийся тем, что, с целью возможности варьирования химического состава и регулирования формирования внешней поверхности сварного шва, экран со сварочным материалом размещают со стороны действия электронного луча. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Bangs Scholer Packweld: big break for titanimum Welding Desing and Fabrication, 1967, T. 40, № 11, c. 49-53.