Устройство для литья под давлением изделий из полимеров Советский патент 1980 года по МПК B29C5/00 

1

Изобретение относится к области переработки термопластичных полимеров в изделия методом литья под давлением, и преимущественно может быть использовано для литья под давлением толстостенных изделий простой геометрической формы.

Известно устройство для литья под давлением изделий из полимеров, содержащее плиту с формообразующей полостью и плиту с подпружиненными компенсаторами 1.

Известные устройства ввиду трудности достижения больших усилий с помощью механических устройств и сложности конструкции не получили широкого распространения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для литья под давлением изделий из полимеров, содержащее сопло литьевой машины и форму, включающую корпус с формующей полостью, литниковую втулку и камеру противодавления, заполненную рабочей жидкостью

В известном устройстве охлаждение выполнено в виде охватывающей корпус формы и подвижной вдоль него втулки для подачи хладагента, связанной системой шлангом с источником подачи хладагента. Такая

охлаждающая система имеет сложное конструктивное выполнение.

Цель изобретения - упрощение конструкции формы.

Это достигается тем, что в устройство 5 для литья под давлением изделий из полимеров, содержащее сопло литьевой мащины и форму, включающую корпус с формующей полостью, литниковую втулку и камеру противодавления, заполненную рабочей жидкостью, литниковая втулка соединена с соп0 лом машины и установлена в формующей полости, а корпус формы выполнен с размещенным в камере фланцем и установлен с возможностью осевого перемещения относительно камеры, и в качестве рабочей жидкости использован охлаждающий агент.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематически изображено устройство для литья под давлением, содержащее литниковую втулку 1, соединенную с соплом (на чертеже не показано) литьевой мащины) и форму, включающую корпус 2, камеру 3 противодавления, заполненную рабочей жидкостью, в качестве которой использован охлаждающий агент, сальниковые устройства 4 и выталкивающий стержень 5.

Камера 3 с рабочей жидкостью жестко крепится к подвижной плите б машины. Корпус формы свободно перемещается относительно камеры в осевом направлении.

Устройство работает следующим образом.

При поступлении расплава 7 из литниковой втулки 1 в полость формы, корпус 2 формы перемещается в камере 3 вместе с выталкивающим стержнем 5 вправо. При перемещении корпуса жидкость перетекает через зазор «б между внутренней стенкой камеры 3 и корпусом 2 из полости «А в полость «В. Таким образом, в течение всего периода впрыска на расплав 7 действует давление, величина которого определяется гидродинамическим сопротивлением, возникающим при течении жидкости через зазор «б. Жидкость, создающая давление в полости корпуса 2 за счет гидродинамического сопротивления, одновременно служит охлаждающим агентом. По мере заполнения расплавом 7 полости корпуса, расплав, перемещаясь вместе с корпусом, попадает в зону охлаждения, и охлаждается последовательно от конца отливки к началу. После охлаждения отливки подвижная плита 6 литьевой мащины, на которой закреплена камера 3, отходит вправо, увлекает за собой корпус, и изделие, находящееся в полости корпуса, отрывается от втулки 1. Выталкивающий стержень 5 упираясь в выступ 8 литьевой машины выталкивает изделие. Затем плита 6 возвращается в исходное положение (до упора камеры 2 в неподвижную плиту 9) и форма готова для принятия новой порции расплава.

Преимуществами конструкции формы является расширение ассортимента изделий получаемых методом литья под давлением, в том числе изделий сплошного поперечного сечения без ограничения размеров. По сравнению с известной конструкцией, в данНОЙ литьевой форме расплав полимера остается неподвижным относительно стенок оформляющей полости, благодаря чему снижается величина ориентационных остаточных напряжений и повышается механическая прочность изделия. Кроме этого, при последовательном охлаждении отливки с одновременной подпиткой свежим расплавом полости формы появляется возможность снижения остаточных напряжений обусловленных усадочными процесса.ми.

Использование данной конструкции формы позволяет получать качественные изделия методом литья под давлением с поперечным сечением выше 10 мм и позволяет работать в автоматическом режиме.

Формула изобретения

Устройство для литья под давлением изделий из поли.меров, содержащее сопло литьевой мащины и форму, включающую корпус

0 с формующей полостью, литниковую втулку и камеру противодавления, заполненную рабочей жидкостью, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции формы, литниковая втулка соединена с соплом мащины и установлена в формующей полости, а корпус формы выполнен с размещенным в камере фланцем и установлен с возможностью осевого пере.мещения относительно камеры, и в качестве рабочей жидкости использован охлаждающий агент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 552205, кл. В 29 С 5/00.. 31.12.74.

2..Авторское свидетельство СССР

№ 468792, кл. В 29 С 5/00, 16.07.73 (прототип).