Обрабатывающий электрод 3 подключен к Плюсу источника шитан.ия, а дололнителыный электрод 4 и деталь 1 - к минусу.
В л а бор а тори ых условиях предлагаемый способ осущеспвляюТ с иопользоваяием геHeipaTopa типа RC с последовательно соеди(HCHiHofl емкостью кан,ден1саторов и общим питающим наоряжетеием 600 В. Разрядную плазму 2 натравляют к поверхности детали 1 с помощью магнИТ1НОго поля соле,ноида (не показан).
В МО1мент достижения плазмой поверхности детали 1 происходит разряд. При этом лрижатая мапнирны.м полем к поверх.ности детали разряд ная ллаз.ма равномерно покрывает пов ерх:ность, а перенесенный материал электрода 4 и, главным образом 3 осаждается равномерным слоем. Этот цикл повторяют с частотой, равной частоте вибра Ц)ИЙ электрода 3.
Частота вибраций обрабатывающего электрода 3 изменяется в диапазоне 4- 100 Гц, амплитуда в диапазоне 3-0,1 мм. Материал детали - сталь Р18, материал электродов 4 и 3 - алю.миниаво-железистая бронза, твердый сплав типа ВК с различным содержанием кобальта, цпика, алюминия и др. При этом берутся различ-ные сочетания пар металлов, что приводит к сложному составу покрытия. Окружающая среда - воздух при атмосферном давлении. В этих условиях наиболее .качественные покрытия получаются бронзой и тве1рдым сплавом. Другие материалы требуют инертной окружающей среды.
Использаваиие предлагаемого способа позволяет не только улучщить сплошность
СЛОЯ, но и осуществлять процесс упрочнения материалами, склонными к свариванию, что невозможно осуществить в известном способе.
Для доведения заявляемого способа до промышленного использования требуется разработка электродного устройства и его изготовление, а также изготовление генератора импульсов типа RC, измененного применительно к работе в схеме предлагаемого способа.
Формула изобретения
Способ электроискрового нанесения тонкослойных покрытий, осуществляемый при включении в цепь источ1ника питания обрабатьивае.мой детали в качестве .катода, и приводимого в движение вибрации электрода-инструмента в качестве анода, отличающийся тем, что, с целью повыщения сплошности покрытая, в цепь источника питания в качестве катода включают дополнительный электрод, возбуждают разряд между ocHOiB.HbiM и дополнительным электрода:.ми, направляют разрядную плазму к поверхности детали и пропускают нее импульсы тока с частотой следования, равной частоте вибраиии основного эл-ектродаинстру.мента.
Источник информации, принятый во вним,ание при экспертизе изобретения:
1. AiBTOpCKoe свидетельство
СССР №89933, кл. В 23 Р 1/18, 1943.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГЕНЕРАЦИИ ПОТОКА ПЛАЗМЫ | 1982 |
|
SU1061686A3 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2541325C1 |
Способ вакуумной карбидизации поверхности металлов | 2019 |
|
RU2725941C1 |
ВАКУУМНО-ДУГОВОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2449513C1 |
Способ электроискровой обработки токопроводящих поверхностей деталей | 1981 |
|
SU965699A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1996 |
|
RU2108212C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2402630C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ БРОНЗЫ НА ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2323070C2 |
Способ электроэрозионного легирования | 1986 |
|
SU1484515A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКИ | 2015 |
|
RU2590457C1 |
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1978-05-15—Подача