Привод 9 подъема апускает раму 4 до касания валика 6 формы 2.
При дальнейшем опускании рамы 4 длина пружины 8 увеличивается,, сила ее 1воздейспвия на рычаг 5 уменьшается, а давлеиие валика 6 на форму 2 увеличивается. При освобождении пружины 8 вес валика 6 будет полностью передаваться на форму 2.
Таким образо.м, регулируя величину опускания paiMH 4, можно получать необходимое давление валика на форму 2.
Заглаживание производится воз1Вратнопоступательным движением портала I относительно фор1мы 2 с изделием 5.
Во |Время заглаживания на вали/к 6 действует горизонтальная состаюляюшая силы Р сопротивления. Она создает вертикальную реакцию давления рычага 5 на валик 6 при отделке высокого изделия Р и низкого - Р.
Эта реакция изменяет давление валика 6 иа форму 2 ори изменении высоты изделия 3.
Если при отделке высокого изделия можно, применяя противовесы (ие П01казаны), становить минимально нео бходимое давление 1ваЛ(Ика 5 на форму 2, то при отделке низкого оно увеличится на сумму ,
Эта icyMiMa будет минимальной, если углы аир будут равны.
Это может быть достигнуто соответствующим размещением места шарнирного крепления ры-чагои 4 на раме 1.
При отделке изделия 5 меньшей ширины давление вали-ка 6 станет излишним. Его
1мож.но уменьшить до оптимальной величины, изменяя величину хода привода 9 подъема по1сле касания валика 6 формы 2. Такое устройство позволяет значительно снизить износ валика при обработке изделий разной высоты.
Это дает 1возможно1сть повысить долговечн0|сть и уменьшить простои, связанные с заменой валика.
Формула изобретения
УстройствО для отделки поверхности железобетонных изделий, содержащее самохадный портал, подвижно закрепленную на нем раму, соединенную с несущим заглаживающий валик рычагом, и привод подъема валика, установленный на портале и соединенный с рамой, отличающееся тем,
что, с целью уменьшения износа валика при отделке изделий разной высоты, рама выполнена € кронштейнами, на которых шарнирно закреплен рычаг, причем расстояние между кронштейнами, превышает ширину
формы с изделием.
2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что рычаг подпружинен относительно paiMbi.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 39Э057, кл. В 28 В 11/00, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 389935, кл. В 28 В 11/00, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделки поверхности железобетонных изделий | 1981 |
|
SU1021625A1 |
Устройство для отделки поверхности железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1521606A2 |
Устройство для заглаживания поверхности свежеотформованных бетонных изделий | 1978 |
|
SU725884A1 |
Заглаживающее устройство | 1975 |
|
SU697335A1 |
Устройство для формования и отделки изделий из бетонной смеси | 1976 |
|
SU739173A1 |
Заглаживающая машина для отделки строительных изделий в формах | 1983 |
|
SU1080980A1 |
Устройство для отделки поверхности изделий | 1979 |
|
SU863369A1 |
Установка для отделки строительных изделий | 1979 |
|
SU895679A1 |
Установка для отделки бетонных поверхностей изделий | 1980 |
|
SU906705A1 |
Машина для отделки строительных изделий | 1983 |
|
SU1080979A1 |
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1978-01-30—Подача