Композиция для прессматериала Советский патент 1980 года по МПК C08L83/04 C08K3/22 

Описание патента на изобретение SU730763A1

1

Изобретение относится к композициям для пресс-материала на основе кремнийорганических связуюидих, которые могут быть использованы ири изготовлении деталей оборудования для электросварочиых работ. 5

Известна композиция на основе полиметилсилсесквиоксана, стеарата кальция и стекловолокна 1. Эта композиция обеспечивает высокие физико-механические показатели и термостойкость изделий. Однако 10 пресс-материал на основе этой композиции имеет низкую искростойкость - детали, изготовленные из этого иресс-материала, быстро разрушаются под воздействием искр и капель расплавленного металла, имею- 1.5 щих температуру до 2000°, которые во время электросварочных работ с большой скоростью вылетают из зоиы дуги и прилипают к поверхности деталей. Для предотвраш,ения поражения электросварш,ика то- 20 ком необходимо защиш,ать детали от прилипших капель металла, что приводит к нарушению поверхностного слоя и снижению прочности материала. Недостатком этой композиции является также ее низкая жиз- 25 неспособность.

Известна также композиция для прессматериала, наиболее близкая к нредлагаемой, на основе полиметилсилсесквиоксана, циклогексанона, стеарата металла, напри- 30

9

мер цинка, минерального наполнителя и стекловолокиа 2. За счет того, что эта комиозпцня содержит циклогексанон, она обладает более высокой жизнеспособностью, однако ее искростойкость также низка.

Целью изобретения является создание комнознции для пресс-материала с повышенной искростойкостью.

Поставленная цель достигается за счет того, что композиция для пресс-материала на основе нолиметилсилсесквиоксана, циклогексанона, стеарата металла, минерального наполнителя и стекловолокна содержит в качестве минерального наполнителя каолин и дополннтельно содерл ит окись железа при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Полиметнлсплсесквиоксан 30-40 Циклогексанон3-5

Стеарат металла1-2

Каолин7-15

Окись железа2-7

СтекловолокноОстальное

В качестве стеарата металла предлагаемая композиция содерл ит стеарат кальция или цинка.

Примеры получения пресс-композиции представлены в табл. 1.

Пресс-материал получают по технологии дозирующихся стекловолокнитов следующим образом.

Сначала приготавливают связующее смешиванием раствора иолиметилсилсесквиоксана, циклогексаноиа и предварительно смешанных порошков - каолина, окиси железа и стеарата кальция (или стеарата циика). Затем стеклопити пропитывают приготовленным связующим, сушат и рубят на граиулы.

Кроме указанного способа, иресс-материал может быть изготовлеи по любой другой технологии изготовления стекловолокнитов.

Свойства предлагаемого пресс-материала и изБестиого приведены в табл. 2.

Таблица 2

Похожие патенты SU730763A1

название год авторы номер документа
Стекловолокнистый прессматериал 1974
  • Киреев Геннадий Иванович
  • Мухина Наталья Геннадиевна
  • Монова Виолетта Ивановна
  • Попов Георгий Тихонович
SU496199A1
Прессматериал 1980
  • Лейках Софа Борисовна
  • Слободяник Галина Ивановна
  • Куприна Елизавета Мейеровна
  • Дьяченко Борис Иванович
  • Захарова Елена Мефодьевна
SU891724A1
Пресскомпозиция 1977
  • Наумец Людмила Алексеевна
  • Михайлова Зоря Викторовна
  • Снежко Валентина Александровна
  • Быкова Лариса Васильевна
  • Наумец Вадим Николаевич
  • Телешов Виктор Александрович
  • Цветкова Ольга Святославовна
  • Соколовская Тамара Георгиевна
  • Челпан Павел Иванович
  • Трохимец Алла Георгиевна
SU732331A1
Состав для огнезащитного покрытия 1974
  • Андрианов Кузьма Андрианович
  • Асланова Маргарита Семеновна
  • Васильева Татьяна Всеволодовна
  • Колганова Мария Николаевна
  • Корольков Николай Владимирович
  • Наумец Людмила Алексеевна
  • Дьяченко Борис Иванович
  • Федотова Елена Филипповна
  • Юркова Инна Александровна
  • Боженко Виктор Федотович
  • Аглушевич Любовь Викторовна
SU564327A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ 2000
  • Краснов Л.Л.
  • Долматовский М.Г.
  • Масенкис М.А.
  • Усачев С.А.
  • Дунаев И.П.
  • Искольдский В.И.
RU2198189C2
Композиция для пресс материала 1976
  • Ситникова Ольга Александровна
  • Васильева Татьяна Всеволодовна
  • Шарковский Виктор Адамович
  • Дьяченко Борис Иванович
  • Зинин Евгений Федорович
  • Перегудова Галина Николаевна
  • Агаев Чангиз Гуссейнович
  • Дьяконова Евдокия Михайловна
  • Осипов Виктор Георгиевич
  • Андрианов Кузьма Андрианович
  • Дьяченко Розалия Ажимовна
  • Федотова Елена Филипповна
  • Недоросол Виталий Дмитриевич
SU538010A1
Эпоксидная пресскомпозиция 1973
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Доминова Нида Исламовна
  • Щеглов Лев Львович
  • Пилипенко Тамара Ивановна
SU499282A1
Формовочная полимерная композиция 1977
  • Игнатова Галина Федоровна
  • Тризно Владимир Львович
  • Герценштейн Эллина Григорьевна
  • Смирнова Тамара Ивановна
  • Успенская Зинаида Романовна
  • Розенберг Марк Эдуардович
SU626103A1
Способ изготовления металлокерамических изделий на основе быстрорежущих сталей 1986
  • Ушаков Юрий Серафимович
SU1404179A1
Магнитодиэлектрический материал 1977
  • Певзнер Лев Вениаминович
  • Устькачкинцев Александр Николаевич
  • Якобсон Борис Вольфович
  • Тимофеев Андрей Васильевич
  • Фурман Анна Андреевна
  • Восканов Сергей Евгеньевич
  • Алексеевский Вадим Всеволодович
  • Чатинян Юрий Смбатович
  • Макаров Феликс Константинович
  • Радин Владимир Исакович
  • Петров Виктор Михайлович
SU750584A1

Реферат патента 1980 года Композиция для прессматериала

Формула изобретения SU 730 763 A1

Коэффициент искростойкости образцов материалов, расположенных на расстоянии 30 мм от сварочной Д)ти, определялся при наплавке валиков способом ручпой электродуговой сварки электродами марки АНО-6 при токе ЗООА и рассчитывался по формуле

.ЮОо/й,

где Bi - щирина детали до испытания;

BZ - щирина детали иосле испытания и зачистки поверхности.

Содержапие в композиции окиси железа препятствует прилипанию капель расплавленного металла к поверхности материала, чем достигается высокая искроетойкость материала, сохранение монолитности деталей, физико-механических свойств и увеличение срока их службы.

Результаты испытаний механической прочности передних накладок электрододержателя для ручной электродуговой сварки по ГОСТ 14651-69 показали, что детали, изготовленпые из пресс-материала по изобретению после эксплуатации в течеиие 10000 ч выдерживают 15 сбрасываиий с высоты 1 м на металлическую плиту, что свидетельствует о возможности дальнейшей их эксплуатации, в то время как детали, изготовленные из известного пресс-материала, могут эксплуатироваться не более 5000 ч. 1

Пресс-материал по изобретению может быть использован для изготовления изолирзпощих деталей основного инструмента электросварщика, в первую очередь для деталей электрододержателя ручной дуговой сварки, работающих в непосредственной близости от сварочной дуги.

Использование электросварочного инструмента с изолирующими деталями, изготовленными из такого пресс-материала, позволпт обеспечить безопасность оператора нри производстве сварочных работ и более,

чем вдвое, звеличить срок службы указанных изделий.

Формула изобретения

Композиция для пресс-материала на осиове полиметилсилсесквиоксана, циклогексанона, стеарата металла, минерального наполнителя и стекловолокна, отличающаяся тем, что, с целью повышения искростойкости, она содержит в качестве минерального наполнителя каолин и дополнительно - окись железа при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Полиметилсилсесквиоксан 30-40 Циклогексаион3-5

Стеарат металла1-2

Каолин7-15

Окись железа2-7

СтекловолокноОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N° 538010, кл. С 08L 83/04, 06.01.76.2.Авторское свидетельство СССР № 540892, кл. С 08L 83/04, 17.12.74 (прототип).

SU 730 763 A1

Авторы

Попов Вячеслав Александрович

Шаронов Анатолий Петрович

Усолова Галина Васильевна

Федотова Елена Филипповна

Дмитриев Георгий Николаевич

Истратов Валентин Алексеевич

Равлусевич Ростислав Александрович

Анкундинов Юрий Михайлович

Попов Юрий Павлович

Абдурашидов Эрфан Азизович

Даты

1980-04-30Публикация

1978-05-23Подача