Изобретение относится к составам эпоксидных пресс-композиций, в частности дозируемых волокнистых пресс-композиций, полученных методом экструзии.
Известны эпоксидные пресс-композиции, включающие эпоксидную смолу, отвердитель и минеральный (дисперсный или волокнистый) наполнитель 1.
Известна пресс-композиция, включающая эпоксидный олигомер, ароматический амин, ускоритель - трис-(димeтил)-aминoмeтилфeнoл и минеральный наполнитель 2. Однако пресс-композиция имеет невысокие физикомеханические и технологические свойства и теплостойкость.
Цель изобретения - повышение физико-механических и технологических свойств и теплостойкости.
Предлагаемая композиция содержит в качестве олигомера предполимер триглицидилпарааминофенола с 0,24-0,26 от стехиометрии дпаминодифенилсульфона и в качестве ароматического амина применен диамин, выбранный из группы, включающей 3,3-диаминодифенилсульфон и 4,4 - диаминодифенилсульфон, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Предполимер23,7-47,5
Диаминодифенилсульфон5,8- 11,9
Ускоритель0,1 -1,0
Минеральный наполнитель Остальное
Предполимер имеет функциональность по эпоксидным группам не менее 3, молекулярный вес 650-3000, содержание эпоксидных групп 8-20%.
Пример.
А. Для приготовления отвердителя в реактор, снабженный обогревом и мешалкой, загружают 29 вес. ч. диаминодифенилсульфона и нагревают до 180°С, после чего вводят
2 вес. ч. трис-(диметиламинометил)-фенола, перемешивают 5 мин, выливают на ленточный транспортер и дробят. Приведенное отношение в пересчете на 100 вес. ч. композиции равно 7,86: 0,54.
Б. Для получения связующего в реактор, снабженный мешалкой, обогревом и охлаждением, загружают 100 вес. ч. триглицидного эфира парааминофенола, нагревают до 60- 110°С, потом приливают 15 вес. ч. предварительно расплавленного 3,3-диаминодифенилсульфона. После перемешивания при 90°С 15 мин обогрев отключают. Перемешивают еще 15 мин (температура смеси поддерживается за счет экзотермического тепла), следя
постоянно за температурой, которая не должна превышать 150°С.
Полученный предполимер выливают на ленточный транспортер, толщиной слоя не более 10 см, охлаждают и дробят сначала в щековой дробилке, а затем в шаровой мельнице до размеров частиц 30 мкм. Измельченные полимерные материалы направляют в смеситель «пьяная бочка в соотношении 31,6 вес. % иредполимера и 8,4 вес. % отвердителя, перемешивают в течение 30-60 мин. Готовое связующее через промежуточный бункер направляют в экструдер. В. Для приготовления предполимера связующее расплавляют в цилиндре экструдера, затем шнеком подают в пропиточную головку. 100 стекложгутов в 10 сложений закрепляют в шпулярник, равномерно распределяют с помощью гребенки и протаскивают через пропиточную головку. Стекложгуты в головке пропитывают расплавом связующего из расчета 60 вес. ч. стекловолокна и 40 вес. ч. связующего и при проходе через регулируемую калибрующую щель формуют в ленту. Ленту охлаждают сжатым воздухом, рубят на гранулы величиной 10-20 мм в зависимости от назначения материала. Пример 2. Предполимер, отвердитель и пресс-материал готовят аналогично примеру 1, но при следующих соотношениях, вес.%: Стекловолокно40 Предполимер47,5 3,3-(или 4,4)-Диаминодифенилсульфон11,9 Трис- (диметиламинометил) -фенол1,0 Пример 3. Предполимер, отвердитель и пресс-материал готовят аналогично примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов, вес. %: Стекловолокно70 Предполимер23,7 3,3-(или 4,4)-диамииодифенилсульфон5,8 Трис- (диметиламинометил) -феиол0,1 Пример 4. Предполимер и отвердитель готовят аналогично примеру 1. Для приготовления пресс-материала в смеситель типа «пьяная бочка подают кроме измельченного предполимера и отвердителя стекловолокно размером 100-300 мкм. Перемешивание в смесителе ведут 40 мин, после чего готовую смесь через промежуточный бункер направляют в экструдер. Смесь расплавляется в цилиндре экструдера, после выхода из него смесь режут ножом и охлаждают. Пресс-материал имеет следующий состав, вес. %: Стекловолокно60 Предполимер31,6 3,3-(или 4,4)-Диаминодифенилсульфон7,86 Трис- (диметиламинометил) -фенол 0,54 Свойства пресс-композиции по примерам 1-4 приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВСЕСОЮЗНАЯ I | 1973 |
|
SU378937A1 |
ЭПОКСИДНЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2114135C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2307851C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2089574C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2000 |
|
RU2178430C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2222556C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2098278C1 |
Стеклопластик | 1983 |
|
SU1115919A1 |
ОЛИГОМЕР 4,4'-БИС-(ГЛИЦИДИЛАМИНО)-3,3'-ДИХЛОРДИФЕНИЛМЕТАН И ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2411268C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОНАПОЛНЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2269497C1 |
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1973-03-12—Подача