(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА БАРАБАНА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОПРИВОД ЛЕБЕДКИ | 1995 |
|
RU2085472C1 |
Агрегатный станок | 1978 |
|
SU776874A1 |
Система управления металлорежущего станка | 1976 |
|
SU680851A1 |
Многопозиционный агрегатный станок | 1989 |
|
SU1779544A1 |
Гидравлическая система управления скорости подачи металлорежущего станка | 1978 |
|
SU742164A1 |
МНОГОСТЕРЖНЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2002 |
|
RU2219042C1 |
Устройство для металлорежущего станка | 1976 |
|
SU618205A1 |
Грузоподъемное устройство | 1989 |
|
SU1696376A1 |
Источник сейсмических сигналов ударного типа | 1983 |
|
SU1104452A1 |
Бесшаботный молот | 1983 |
|
SU1076174A1 |
1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве привода поворота барабана в многопозиционных металлообрабатывающих станках.
Известно устройство для металлорежущего станка, содержащее барабан, вал которого установлен с возможностью поворота в опорах стоек, приводы поворота и осевого перемещения барабана. Механизм поворота барабана выполнен в виде реечного гидродвигателя, что позволяет монтировать инструментальные пиноли при многопозиционной компоновке. Однако для привода зажимных гидравлических приспособлений, смонтированных по окружности барабана, каналы подачи рабочей жидкости выполняются в виде сверлений параллельно оси вала, а распределитель подачи жидкости смонтирован на консоли за механизмом поворота барабана 1.
Наличие распределителя увеличивает размеры станка по щирине, в связи с чем на пинольных головках инструмент устанавливают на удлинителях. Наличие удлинителей усложняет конструкцию и эксплуатацию станка.
Целью изобретения является сокращение габаритных размеров привода поворота барабана.
Эта цель достигается тем, что поршень двустороннего силового цилиндра выполнен - двусторонне-телескопическим, а штоковые полости первой и второй ступеней одной стороны соединены с поршневыми полостями противоположной стороны.
Такое конструктивное решение позволяет сократить размеры привода поворота ба10 рабанапо длине цилиндра и ширине корпуса привода с распределителем.
На фкг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1 распределителя с цилиндрами 2 и 3, укрепленный на стойке 4 станка. В ступице стойки 4, в подщипниковом узле, смонтирована поворотная 20 муфта 5 с закрепленным на ней рычаго.м 6. На торцовой части муфты.5 вьшолнены зубцы 7 торцового зацепления, взаимодействующие с зубцами 8 муфты 9, укрепленной на барабане 10. Барабан 10 укреплен на валу
11, пропущенном с возможностью поворота и осевого перемепдения через втулку муфты 5 и отверстие в корпусе 1. В цилиндрах 2 и 3 смонтированы поршни 12 и 13 первой ступени и поршень 14 второй ступени, в средней части которого укреплен палец 15 с поворотным камнем 16, входящим в продольный паз на рычаге 6. Между цилиндрами 2 и 3, поршнями 12 и 13 и поршнем 14 образованы поршневые рабочие полости 17 и 18 и штоковые полости 19 и 20. Поршневая полость 18 цилиндра 3 соединена трубопроводом 21 со щтоковой полостью 19 цилиндра 2, а поршневая полость цилиндра 2 - трубопроводом 22 со штоковой полостью 20 цилиндра 3. Штоковые полости 23 между поршнем 14 и поршнями 12 и 13 соединены каналами 24, выполненными в теле поршней 12 и 13.
Устройство работает следующим образом.
При повороте барабана 10 вал 11 с барабаном смещен вправо (фиг. 1), и зубцы 9 муфты 8 входят в зацепление с зубцами 7 муфты 5. При подаче рабочей жидкости под давлением, например, в полость 18 поршень 14 перемещается влево (фиг. 3) и через элементы 15, 16, 6 и 5 поворачивает барабан 10 с валом 11. Одновременно рабочая жидкость по трубопроводу 21 и канал 23 в поршне 12 подается в штоковые полости 19 и 23, чем создавая дополнительное усилие, действующее на поршень 14. После поворота барабана 10 вал И с барабаном отводится влево (фиг. 1) в рабочее положение, а зубцы 7 и 9 расцепляются. Подачей рабочей жидкости в полость 17 цилиндра 2 поршень 14 с элементами 16, 6 и 5 отводится в исходное положение (на фиг. 2 вправо), при этом полость 18 соединяется со сливом.
Формула изобретения
Устройство для поворота барабана металлорежущего станка, содержащее торцовую зубчатую муфту, соединенную посредством рычага с поршнем двустороннего силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов устройства, поршень выполнен двусторонне-телескопическим, а штоковые полости первой и второй ступеней одной стороны гидравлически связаны с поршневыми полостями противоположной стороны.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2394596/25-08, кл. В 23 В 29/32,
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1978-06-02—Подача