1
Изобретение относится к инструментам для обработки металлов и может быть использовано при обработке отверстий.
Известна протяжка, содержащая оправку с центральным и радиальными каналами для подачи СОЖ и установленные с возможностью осевого перемещения подпружинеуные рабочие элементы 1 ,
Однако эта протяжка имеет низкую д работоспособность из-за недостаточности подачи СОЖ в зону резания в начальш й период обработки.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей про- 15 тяжки.
Поставленная цель достигается тем, что на каждом рабочем элементе, со стороны задней поверхности, выполнены 20 радаальные отверстия, а в оправке - дополнительные радиальные каналы, предназначенные для подачи СОЖ в отверстия рабочих элементов.
Такое конструктивное выполнение расширяет технологические возможности пратяжки.
На чертеже изображена предлагаемая протяжка.
Протяжка состоит из оправки 1 с центральным 2 и радиальными 3 каваламя для подачи СОЖ. На .оправке 1 установлены с возможностью осевого перемещения рабочие элементы 4, которые могут быть выполнены в виде ,втулок с запрессованными деформирующими ипн режущими элементами 5, Рабочие элементы 4 находятся под воздействием пружин 6 и упираются в обоймы 7,. закрепленные сухарями 8. На задних поверхностях раёочих элементов выполнены радиальные отверстия 9, в оправке 1 - дополнительные радиальные каналы 10. Обоймы 7 могут служить промежуточными направляющими.
Для обеспечения завивания стружки сухари 8 выполнены с криволинейными поверхностями 11 и отверстиями 12,
Протяжка работает следующим образом.
На передней направляющей протяжки устанавливают обрабатываемую деталь 13. При включении рабочего хода рабочие элементы 4 при контакте с поверхностью обрабатываемой детали сдвигаются в осевом направлении, открывают радиальные каналы 3, из которых СОЖ поступает в зону обработки, при этом торцы рабочих элементов 4 поджимаются к торцам обойм 7, а отверстия 9, выполненные на задних поверхностях рабочих элементов 4, совмещаются с дополнительными радиальными каналами 10, осуществляя подачу дополнительной: порции СОЖ в зону резания со стороны задней поверзгаости рабочих элементов. При выходе из детали 13 рабочие элементы ncvследовательно под действием пружин 6 возвращаются в исходное положение, перекрывая радиальные каналы 3 и 1О,
Деталь в процессе обработки направляется наружными поверхностями обойм 7.
Формула изобретения
П ротяжка, содержащая оправку с центральным и радиальными каналами для подачи СОЖ и установленные с возможностью осевого перемещения подпружиненные рабочие элементы, о т л и чающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на каждом рабочем элемента, со стороны задней поверхности, выполнены радиальные отверстия, а в оправке - дополнительные радиальные каналы, предназначенные для подачи СОЖ в отверстия рабочих элементов.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 247752, кл.В 231343/00, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для протягивания отверстий (его варианты) | 1984 |
|
SU1235706A1 |
Прошивка | 1991 |
|
SU1794636A1 |
Инструмент для зачистки отверстий | 1982 |
|
SU1053931A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2005 |
|
RU2288812C1 |
Устройство для протягивания | 1984 |
|
SU1316757A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2105639C1 |
Устройство для обжима полых деталей | 1982 |
|
SU1044389A1 |
Способ изготовления винтового инструмента | 1988 |
|
SU1727957A1 |
Способ механической обработки глубоких отверстий | 2021 |
|
RU2765007C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМЕСИ В ЗОНУ ШЛИФОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2204474C2 |
11
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1978-10-11—Подача