(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ЧУГУНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1982 |
|
SU1033564A1 |
Высокопрочный чугун | 1984 |
|
SU1154360A1 |
Лигатура | 1979 |
|
SU859472A1 |
Способ выплавки серого чугуна | 1988 |
|
SU1613504A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU1010152A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1135790A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1035085A1 |
Высокопрочный антифрикционный чугун | 2015 |
|
RU2615409C2 |
Чугун | 1982 |
|
SU1027267A1 |
Высокопрочный чугун | 1987 |
|
SU1511290A1 |
1
Изобретение относится к черной металлургии и литейному производству, в частности к производству комплексных лигатур и их применению для обработки железоуглеродистых сплавов с целью повышения, их прочностных и антифрикционных свойств.
Известена лигатура следующего состава; вес,%: хром 9,О-11,0; кремний 11,0-17,0; железо 6,О-11,0; молибден 14,0-17,0; кальций 0,4-1,0 и никель 48,О-53,О ij. К недостаткам лигатуры относится ее большая стоимость, высокая температура плавления и слабое модифицирующее действие.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому, эффекту является лигатура для чугуна следукшего .состава, вес.%:
Хром2-4О
Кремний1О-25
Марганец0,1-3,5
Вольфрам0,1-4,0
Железо .0,5-8,0
Углерод
0,1-0,85 Медь О,5-10,О Титан 0,1-8,0 Остальное 2. Никель
Недостатками этой л.игатуры являются низкие прочностные свойства и износостойкость и высокий отбел чугуна в тонкостенных отливках.
Чугун до легирования имел следующий состав, вес.%: углерод 3,35; кремний
10 1,75; марганец 0,68; сера О,О2, фосфор О,05. После легирования известной лигатурой он имел следующие свойства в отливках с толщиной стенок 6-8 мм:
Предел прочности
15
при растяжении,кг/мм 26,7-27
Предел текучести,
кг/мм 17,2-17,5
Твердость (НВ)275-280
Относительная
20
износостойкость1-1,03
Величина отбела, мм 2,5-3.
Цель изобретения - повьниение прочностных свойств и износостойкости и
снижение отбела чугуна в тонкостенных отливках.
Для достижения поставленной цели предложена лигатура для чугуна, содержащая хром, кремний, железо, марганец медь, титан, углерод и никель, которая отличается от известной лигатуры тем, что она дополнительно содержит молибден, кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Хром12-38
Кремний7,5-22,0
Железо0,5-8,5
Марганец0,5-8,0
Медь0,-6,5
Титан0,05-3,5
УглеродОГ1-0,9
Относительная
износо тойкость
Величина отбела на клине, мм
0,1-10,0
1-3 0,1-5,0
Остальное
Прим ер. Лигатуру вьшлавляют в индукционной печи марки МГП-1О2. Обработку чугуна проводят при температуре 1360-138О С. Расход лигатуры составляет 1% от веса жидкого чугуна.
Чугун до легирования имеет следующи состав, вес.%: тлерод 3,35; кремний 1,75; марганец 0,68; сера 0,02, фосфор 0,05.
В таблице приведены составы предложенной лигатуры и свойства лигированного чугуна в отливках с толщиной стенок 6-8 мм.
1,211,2О
1,19
1,20
0,2
О
О
0,1 Из приведенных в таблице данных следует, что предложенная лигатура обеспечивает в сравнении с известной лигатурой повышение прочностных свойс и износостойкости и снижение отбела в тонкостенных отливках чугуна. Формула изобретен и Лигатура для чугуна, содержащая хро кремний, железо, марганец, медь, титан углерод, и никель, отличающаяс я.тем, что, с целью повышения прочностных свойств и износостойкости и снижения отбела в тонкостенных отливках, она дополнительно содержит молибден, кальций и : алюминий при следующем соотношений компонентов, вес.%: Хром12-38 Кремний7,5-22,О Желесю0,5-8,5 Марганец0,5-8,0 МедьО,5-в,5 ТитанО,О5-3,5 УглеродО,1-О,9 Молибден0,1-10,0 Кальций1 з Алюминий0,1-5,0 НикельОстальное Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Патент Канады f 5176О5, С 22 С 35/00, 1955. 2.Авторское свидетельство СССР заявке № 2625774/22-02, С 22 С 35/00, 1978 Гпштотш).
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1978-06-19—Подача