Электролит цинкования Советский патент 1980 года по МПК C25D3/22 

I

Изобретение относится к электроосаждению металлических покрытий, в частности к электролитам для осаждения цинковых покрытий Б колокольных стационарных ваннах.

Известен электролит цинкования, содержащий соль цинка, хлористый аммоний и органические добавки, например, полиэтиленгликоль и кетон ароматического ряда flj. Качество покрытий ухудшается по прохождении через электролит 15а-час/л количества электричества. Кроме того, электролит требует непрерывной фильтрации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электролит цинкования, содержащий соль цинка, хлористый аммоний и органическую добавку, например фенолформальдегидную смолу 2.

Однако покрытия, полученные из данного электролита, менее блестящи (5560%), электролит требует корректировки ерез 25-27 АЧйс/л, процесс осаждения ведут при катодной плотности тока 1-3 А/дм.,

Цель изобретения - расширение интервала катодной плотности тока получения блестящих покрытий и увеличение их коррозионной стойкости.

Цель достигается тем, что в качестве органической добавки он содержит окси- этилированную фенольную смолу при следующем соотношении компонентов, г/л:

10

Соль цинка5О-2ОО

Хлористый аммоний5О-ЗОО

Оксиэтилированная фенольная смола2-10

15

Процесс ведут при температуре 1О40 С, катодной плотности тока 0,18 А7дм, при рН 4,5-5,5. Оксиэтилированная фенольная смола в электролите выполняет роль блескообразователя и

20 стабилизатора. Смола оксиэтилированием отхода производства фенола, представляющая собой смесь следующих соединений, 9&: Пара - кумилфенол40-45 Димеры - метилстирола15-20 Ацетофенол7 в -метилстирол4-8 Фенол1 5 Диметилфенилкарбинол1-2 Остальное - смолы До 13-20 При ок.сиэтилировании берут на о весовую часть фенольной смолы 16 окиси этилена. В качестве соли цинка использую хлорид, сульфит, фторборат цинка. Электролит готовят простым сме нием компонентов. Пример 1. Сульфат цинка, г/л50 Хлористый аммоний, г/л50 ОФС - 16, г/л2, Значение рН5, Температура, С25 Средняя катодная плотность тока, Пример 2 . Хлористый цинк, г/л Хлористый аммоний, г/л ОФС - 16. г/л Значение рН Температура, С Средняя катодная плотность тока, А/дм Пример 3 . Сульфат цинка, г/л Хлористый аммоний, г/л ОФС - 16, г/л Значение рН Температура, ® С Средняя катодная плотность тока, А/дм04Покрытия, полученные из данног-о электропита пластины, беспористы при толщине 3 мкм, имеют бпеск от 7О до 85%. Рассеиваюшая способность электролита по Херингу Блюму составляет 2328%, первую корректировку проводят после прохождения 35-38 А-час/л. Покрытия из предлагаемого электролита в 1,2-1,4 раза более коррозионно СТОЙКИ, чем покрытия, полученные из известного электролита. мула изобретения Электролит цинкования, содержащий соль цинка, хлористый аммоний и органическую добавку, отличающийс я тем, что, с целью расширения интервала катодной плотности тока получения блестящих покрытий и увеличение ик коррозионной- стойкости, в качестве органической добавки он содержит оксиэтилированную фенольную смолу при следующем соотношении компонентов, г/л: Соль цинка5О-2ОО Хлористый аммоний5О-ЗОО Оксиэтилированная фенольная смола2-10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 33064О, кл. С 25D 3/22, 1972. 2.Вячеславов П. М. и др. Электросаждение цинка из цинкатного электроита с композиционными добавками. Химия и химическая технология, т.%4 5, 1977, с. 708-711 (прототип).