Способ выработки перловой крупы Советский патент 1980 года по МПК B02B1/00 

1

Изобретение относится к области крупяного производства и может Сытъ использовано при выработке перловой крупы.

Известен влажный способ переработки ячменя, включающий увлажнение зерна, шелушение, шлифование, отсортировку мелкой фракции и мучки,при этом зерно увлажняют на 2,5-6,0% с последующим 15-25 минутным отволаживанием

Этот способ сопряжен со значительным увлажнением периферийных слоев зерна ячменя, в результате чего снимаелые в процессе шелушения оболочки имеют высокую влажность (31-34%), что затрудняет дальнейшее ведение технологического процесса. Для доведения оболочек до влажности 17-20% требуется, согласно рекомендуемому способу, 3-4 часовое отволаживание совместно шелушеного зерна и оболочек или подсушивание их подогретым воздухом. Способ,кроме того, связан с повышенным расходом воды. Сокращения схемы технологического процесса не происходит. Кроме того, способ влажного шелушения ячменя рекомендован авторами

только в привязке его к новой конструкции шелушильной машины.

Известен также способ выработки перловой крупы, включающий увлажнение зерна, шелушение, ишифование, отсортировку мелкой, фракции и мучки постадийное полирование и рассортировку полученной смеси по фракциям 2 .

10

В результате обработки зерна на . обычных машинах, производящих шелушение, получается пенсак.

Этот пенсак имеет содержание необрушенных зерен 15-25% , содержа15ние колотых зерен - щ,о 50% (при требованиях Правил организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях содержание необрушенных зерен в пенсаке 20не более 5%, а колотых - не более 50%) .

Выход перловой крупы, получаемой при такой технологии, составляет

25 всего лишь 40%, из них

№ 1 + № 228%

3 + 410%

№52%.

Известная технология позволяет использовать только 40-45% эндо30

сперма зерна, в то время как вес его составляет 63-73%.

Целью изобретения является увеличение выхода крупы и сокращение процесса ее выработки.

Для этого по предлагаемому способу зерно после увлажнения подвергают отволаживанию в течение i 8-10 мин, увлажнение осуществляют на ,5%, а после каждой стадии полирования из крупы дополнительно отделяют мелкую фракцию и муку.

Отделение мелкой фракции после каждой стадии полирования целесообразно отбирать проходом сита № 21,

По предлагаемому способу изменение в ведении технологического процесса заключается в том, что вместо последовательной шестикратной обработки всей массы пенсака в машинах с наш:дачными органами, при которой получаемые мелкие номера крупы истираются в кормовую мучку, вводится промежуточный отбор крупы № 3, 4,5 с каждой системы, начиная с Ш шлифовальной; № 2, начиная с 1 полировальной системы. С полировальных систем отбирается также пищевая мука, используемая для производства круп повышенной питательной ценности - Сильной, Южной, Флотской

Увеличению выхода крупы способствует также увлгажнение исходного зерна ячменя на 1,0-1,5% с последующим 8-10 минутным отволаживанием перед шелушением. Рекомендуемое увлажнение ячменя обеспечивает при последующем шелушении его получение высококачественного пенсака с содержанием необрушенных зерен 4-6% и колотых 10-12%. Использование такого пенсака в сочетании с предлагаемым способом его переработки в крупу обеспечивает увеличение общего выхода перловой крупы на 13% и дополнительный отбор 3% пищевой ячменной муки.

Следует отметить, что увеличение общего выхода крупы происходит одновременно за счет увеличения выхода как крупных, так и мелких номеров крупы.

На чертеже представлена схема технологического процесса переработки ячменя в перловую крупу по предлагаемому способу (процессы подготовки ячменя к шелушению не показаны) .

Предлагаемый способ выработки перловой крупы осуществляют следующим образом. .

Исходный ячмень подвергают очистке по общепринятой технологии трехкратное сепарирование, очистка от минеральных примесей в камнеотборочных машинах.Затем очищенный от примесей ячмень; увлажняют холодной водой () на 1,2% и oi волаживают в течеьие 9 мин. При

этом создаются градиенты влажности между оболочками ячменя и эндоспермом. Более увлажняются оболочки по сравнению с эндоспермом. После отволаживания влажность ячменя, направляемого в переработку, при исходной влажности 12,3% составляет 13,4%. Такой ячмень подвергают двукратному шелушению в обоечной машине с абразивной поверхностью.

Увлажненные оболочки при шелушении более легко отделяются от зерна, а дробимость зерновки существенно снижается. Получаемый после шелушения пенсак практически содержит мало необрушенных зерен,представляет собой зерновки, почти целиком освобожденные от цветковых оболочек. Выход его увеличивается на 3% по сравнению с традиционным способом, высокозольной кормовой мучки темного цвета образуется мало, так как увлажненные оболочки не истираются, а переходят в лузгу. Полученную смесь пенсака с лузгой провеивают в дуаспираторах для отделения лузги. Влажность лузги после провеивания составляет 12%, в связи с чем она не нуждается в дополнительной сушке и может быть направлена в таком виде без дополнительной обработки на производство комбикормов .

Для получения крупы пенсак шлифуют путем трехкратной обработки в машинах ЗШН.

Смесь продуктов шлифования после последней шлифовальной системы подвергают просеиванию на ситах с отверстиями 2:5 отбирая смесь перловой крупы следующих номеров: 3, 4 и 5. Крупный продукт, полученный СХОДО1Л с сита с отверстиям 2,5 мм подвергают дальнейшей обработке путем полирования в машине ЗШН. Смесь продукта после 1-й полировальной системы просеивают на ситах 3,0 для отбора смеси перловой крупы №№ 2; 3; 4; 5. Проходом сита 27 отбирают ячменную муку.

Крупный продукт, полученный сходом с сита с отверстиями З ,0 мм; вторично направляют на следующую полировальную систему, после которой путем просеивания выделяют перловую крупу всех номеров и муку.

При операциях шлифования и полирования пенсака в муку переходят алейроновый слой, эндосперма, богатые белком. Мука имеет белый цвет, зольность ее составляет 0,9-1,0%. Смесь перловой крупы, полученной после третьей шлифовальной, первой и второй полировальных систем, подвергают разделению по номерам крупности , провеиванию и магнитному контролю.

Технология переработки ячменя в перловую крупу, включающая опера-.

ции предварительного увлажнения зерна и промежуточного отбора мелкой крупы, проверена в полупроизводственных условиях стенда ВНИИЗ, оборудованного линией переработки ячменя.

Проверка способа показала его полную пригодность и целесообразность использования на крепозаводах, вырабатывающих перловую крупу.

При выработке крупы по предлагаемому способу была выявлена возможность значительного сокращения технологического процесса ее производства: за счет уменьшения количества пропусков зерна ячменя чере наждачные обоечные машины (2 вместо 4) , а также за счет уменьшения на 1-2 системы шлифовально-полйровального процесса и исключения процесса дробления пенсака.

Выход крупы всех номеров увеличивается примерно на 13%, дополнительно отбирается более 3% пищевой ячменной муки.

Формула изобретения

1. Способ выработки перловой крупы, включающий увлажнение зерна

шелушение, шлифование, отсортировку мелкой фракции и мучки, постадийное полирование и рассортировку полученной смеси крупы по фракциям отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода крупы и сокращения процесса ее выработки, зерно после увлажнения подвергают отволаживанию в течение 8-10 мин, увлажнение осуществляют на 1,01,5%, а после каждой стадии полирования из крупы дополнительно отделяют мелкую фракцию и муку.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что отделение мелкой фракции после каждой .стадии по5лирования осуществляют на сите 27.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0

1.Протокол Миргородской МИС № 20 (395)-71 - 1971.

2.Правила организации и ведения технологического процесса на

5 крупяных, предприятиях . Изд. ИИНТИ М., 1967, с. 39, 102-103.