Центробежная машина для отливки труб Советский патент 1980 года по МПК B22D13/02 

I

Изобретение относится к литейному производству, в частностик оборудованию для центробежной отливки труб, преимущественно из чернык металлов (чугуна, стали).

Известна центробежная машина для отливки труб, включающая станину, под-, вижный корпус с вращаемой изложницей и заливочное устройство с поворотным желобом l.

I При отливке труб остающийся после каждой заливки в литейном канале желоба скрап удаляется путем поворота желоба вокруг его оси, в одном случаев бункер под станиной, в другом - выносится желобом в сторону за пределы станины, в предназначенную для этого тару.

Наличие бункера и тары по длине, равной длине желоба, увеличивает габаритные размеры машины и создает неудобства в работе обслуживающего персонала. Причем оснастить бункером станины существующих машин, находящихся

В производстве не представляется во; можным.

Собранный таким образом скрап, представляющий собой остатки металла в канале желоба с неметаллическими включениями (шлак, литейная краска, частицы футеровки и т. п.), нельзя вторично использовать без очистки металла от неметаллических включений, для чего требуются дополнительные производ10ственные площади с соответствующим оборудованием, а также дополнительные трудовые и энергетические затраты. При этом имеются определенные технические трудности для получения качественного

15 вторичного сырья из остывшего скрапа.

Целью изобретения является уменьшение габаритных размеров машины, а также механизация очистки и удаления остатков скрапа из желоба.

2б

Цель достигается путем снабжения машины наклШным лотком для проточной воды, размещенным в станине вдоль ее продольной оси, и электромагнитом, раз3 . Крещенным над лотком на подвижном кор пусе. На фиг. 1 изображена центробежная машина; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 на фиг. 3 - то же, с двумя лотками и двумя электромагнитами; на фиг. 4«ва риант выполнения и шарнирного закрепления электромагнита. Центробежная машина содержит станину 1, подвижный корпус 2 с вращаемой изложницей, заливочное устройство 3 с поворотным желобом 4. В станине 1, под желобом 4, вдоль ее оси выполнен лоток 5 с уклоном в противоположную сторону от заливочного устройства ( в сторону уклона всей машины), сообщаемый с емкостью (не показана) для сбора шлама (неметаллических включений). В верхнюю (левую ) часть лотка 5 подведена рабочая жидкость (вода). Между основанием 6 заливочного устройства 3 и станиной 1 размещена емкость 7 для сбора очищенного металлического скрапа. На корпусе 2, над лотком 5, смонти рован электромагнит 8 с зазором относительно днища лотка, величина которог должна быть не менее толщины скрапинок металла. После отливки трубы, в момент удал ния затвердевших (но не остывших) остатков металла (скрапа) из литейного канала желоба 4 путем возвратного поворота последнего вокруг его оси на 18О , корпус 2 машины находится в крайнем правом (нижнем) положении, Электромагнит 8 обесточен, по каналу лртка 5 течет вода. 54 Горячий скрап, попадая в воду, быстро охлаждается. При этом шлак и другие неметаллические включения в результате рюзкого охлаждения растрескиваются, легко отделяются от металла и уносятся потоком воды. Очищенный металлический скрап собираетх:я электромагнитом 8 и переносится в емкость 7 в момент перемещения корпуса 2 машины в крайнее левое исходное положение. Электромагнит 8 получает питание (включен) только на время перемещения корпуса в левое положение. В качестве рабочей жидкости в канале лотка может быть использована выходящая из корпуса машины вода, служащая для охлаждения изложницы. Формула изо р е т е и и я Центробежная машина для отливки труб, включающая станину, подвижный корпус с вращаемой изложницей и заливочное устройство с поворотным желобом, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов машины и механизации разделения и удаления составляющих остатков скрапа из желоба, она снабжена наклонным лотком для проточной воды, размещенным в станине вдоль ее продольной оси, и электромагнитом, размещенным над лотком на подвижном корпусе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 285649, кл. В 22D 13/10, 1967.

АА

В-5

Фиг А