I
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для резки труб и проката круглого сечения.
Известно из основного авт. св. № 538828, устройство для резки труб, содержащее смонтированные в корпусе и кинематически связанные между собой механизм зажима трубы и резцовую головку в виде вращающейся планщайбы, на которой установлены с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения подпружиненные режущие инструменты, взаимодействующие с внутренней поверхностью кольцевого копира, размещенного на планщайбе с возможностью поворота от индивидуального привода в виде электромагнитов, закрепленных в корпусе равномерно вокруг копира 1.
Недостатком этого устройства является то, что останов режущих инструментов и команда на их отвод осуществляется через электромагниты, что существенно увеличивает время обработок.
С целью повыщения производительности путем сокращения цикла реза,устройство снабжено ограничителем хода инструментов, выполненным в виде дисков, жестко связанных с режущими инструментами, и контактного кольца, расположенного параллельно дискам.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. Г, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.
Устройство для резки труб состоит из
10 корпуса 1, жестко связанного с электродвигателем 2 и несущего размещенный по диаметру электромагнит 3. В корпусе размещены два двуплечих рычага 4, связанные с электродвигателем 2 посредством планщайбы 5 и осей 6.
15
На осях 7 двуплечих рычагов 4 установлены режущие инструменты 8. На осях 6 размещены подщипники 9, поддерживающие вместе с двумя сидящими на осях 10 подщипниками 11 кольцевой копир 12. Оси
20 6 и 10 закреплены на планщайбе 5, копир 12 имеет возможность поворота относительно планщайбы 5. При этом наружная сторона 13 копира 12 является магнитопроводо.м электромагнитов 3. На втором конце рычагов 4 закреплены ролики 14, находящиеся в постоянном контакте с внутренней поверхностью кольцевого копира 12. Для возврата кольцевого копира 12 в исходное положение предусмотрены пружины 15, закрепленные одним концом на планшайбе 5, а другим - на кольцевом копире 12. Возврат рычагов 4 в исходное положение осуществляется посредством пружин 16, закрепленных своими концами соответственно на самых рычагах 4 и на планшайбе 5.. Цанговый механизм 17 трубы может быть размещен в полости вала 18 или за пределами отрезной головки со стороны режущих инструментов 8 и соединен с подвижной частью электромагнита (на черт, не показан). Ограничитель хода инструментов выполнен в виде дисков 19, жестко связанных с режущими инструментами 8, и контактного кольца 20, расположенного параллельно дискам 19. Контактное кольцо 20 может быть закреплено на корпусе 1 или на цанговом зажиме 17 через диэлектрик 21 и соединено с системой управления (на черт, не показано). Работает устройство следующим образом. При включении электродвигателя 2 планшайбы 5 и связанные с ней кольцевой копир 12 и рычаги 4, начинают вращаться с постоянной скоростью. Одновременно производится подача трубы 22 и зажим ее цанговым зажимом 17, и подача электрического импульса на электромагниты 3. Силами магнитного сцепления кольцевой копир 12 затормаживается и поворачивается относительно планшайбы 5. При этом ролики 14 двуплечих рычагов 4 выходят из профиля кольцевого копира 12, заставляя поворачиваться рычаги 4 и тем самым сближая режущие инструменты 8 к центру обрабатываемой трубы 22. Производится ее отрезка, при этом в момент окончания реза, когда соприкасаются контактные диски 19 с контактным кольцом 20, подается сигнал на отвод режущих инструментов 8. При отключении электромагнитов 3 пружина 15 возвращает кольцевой копир 12 в исходное положение, а рычаги 4 под действием пружины 16 отводят режущие инструменты 8 от трубы. Такая электромагнитная система с; контактной подачей сигнала позволяет полностью исключить перебег инструмента, что существенно уменьщает цикл обработки изделия и, следовательно, повышает производительность. Формула изобретения Устройство для резки труб по авт. св. № 538828, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности путем сокращения цикла реза, оно снабжено ограничителем хода инструментов, выполненным в виде дисков, жестко связанных с режущими инструментами, и контактного кольца, расположенного параллельно дискам. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 535828, кл. В 23 D 21/04, 1975 (прототип).
4 .2
Фиг.}
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки труб | 1979 |
|
SU854617A2 |
Устройство для резки труб | 1975 |
|
SU538828A1 |
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1775239A1 |
Отрезная головка | 1981 |
|
SU986652A1 |
Устройство для резки цилиндрических заготовок | 1979 |
|
SU863201A1 |
Устройство для резки капиллярных труб | 1981 |
|
SU965638A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ | 1969 |
|
SU253016A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ | 1997 |
|
RU2130363C1 |
Станок для резки труб | 1972 |
|
SU506477A1 |
Устройство для резки труб и проката | 1979 |
|
SU893416A1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1977-02-17—Подача