Отрезная головка Советский патент 1983 года по МПК B23D21/00 

(54) ОТРЕШАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для резки труб и круглого проката.

Известна отрезная головка для резки круглого проката, в которой приводом подачи служат пневмогищ)оприводы, на штоках которых, смонтированы отрезные диски (1.

Такое устройство имеет большие габариты и массу подвижных частей. Это увеличивает центробежные силь1, возникающие при резании, и снижает скорость. Прямолинейное радиальное перемещение отрезных дисков часто сминает трубы и снижает качество реза.

Наиболее близкой по технической сущносtи к изобретению является отрезная головка, содержащая отрезные диски, размещенные на планшайбе посредством двуплечих рычагов, контактирующих с копиром 2. Отрезные днски. подаются копнром под действием злектромагиитов. У такой .головки имеет место внеашее расположение привода поворота копира и дополнительное устройство воздушного охлаждения. Все зто усложняет конструкцию, делает ее громоздкой, кроме того, значительные габариты головки требуют увеличения мощности для преодоления центробежных сил. Требуется снижать скорость резания - производательность отрезной головки.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества реза.

Поставленная цель достигается тем, что в отрезной головке, содержащей отрезные диски, размещенные на планшайбе посредством двуплечих рычагов, контактирующих с копиром, планшайба снабжена индивидуальным приводом поворота, установленным на копире, при этом планшайба размещена внутри копира и закреплена на валу привода.

Индивидуальный привод поворота планшайбы может быть вьшолнен в виде поворотного лопастного гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображен общий вид отрезной головки; на фиг. 2 вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Отрезная головка содержит .совершающие движение обката вокруг отрезаемой заготовки отрезные диски 1 и 2, закрепленные на планшайбе 3 посредством двуплечих рычагов 4 и 5, имеющих контактные ролики 6 и 7, взаимодействующие с копиром $, жестко связанным с крыщкой 9 поворотного лопастного гидропневмопривода, на валу 10 которого на шпонке 11 посажена плашиайба 3. На шпинделе 12 установлен корпус 13 пневмоцилиндра, который вкладышами 14 и 15 разделен на две полости Аи Б, где установ лена двуплечая лопасть 16, посаженная посред ством шпонки 17 на валу 10. Энергоноситель подается от распределительной муфты в каналы 18 и 19 и через систему каналов в полукольцевые отверстия 20 и 21 и отверстия 22, 23, 24 и 25. Головка работает следующим образом. При включении электродвигателя шпиндель 12 начинает вращаться вместе с отрезной головкой, включающей пиевмогидроцилиндр, жёстко связанный с ним копир 8, планшайбу 3 с размещенными на ней двуплечими рычагами 4 и 5 с отрезными дисками 1 и 2 Энергоноситель подается к каналу 18 и че.рез систему каналов в полукольцевое отверстие 20 и отверстия 22 и 25, при этом канал 19 подсоединен к атмосфере. Лопасть 16 находится в крайнем осевом положении и режущие диски 1 и 2 на рычагах 4 и 5 с контактными роликами 6 и 7 находятся в разведенном положении под действием центробежной силы. Отрезаемая труба подается через проводку (на фигурах не показана), размещенную внутри вала 10, и при достижении определенной длины зажимается. Для осуществления реза энергоноситель поступает в канал 19 и через систему канал в полукольцевое отверстие 21 и отверстия 2 и 24, при этом канал 18 подсоединен к атмосфере. Под действием энергоносителя лопасть 16 разворачивается, заставляя повернут ся вал 10 и закрепленную на ней планшайбу 3, которая, в свою очередь, повернет закреп ленные на ней рычаги 4 и 5 и приблизит отрезные диски 1 и 2 к отрезаемой трубе, при этом контактные ролики 6 и 7 обкатывают копир 8, производя рабочую подачу отрезных дисков 1 и 2 и разрезая трубу. По окончании резки энергоноситель подаю к каналу 18, а канал 19 подключают к атмосфере. Лопасть 16 возвращается в исходное положение, поворачивая вал 10 и сидяшую на нем планшайбу 3 с рычагами 5, отводящими отрезные диски 1 и 2 от трубы. Производят разжим трубы, продвигают ее на нужную длину, зажимают, и цикл работы головки повторяется. Конструкция отрезной головкИ позволяет увеличить мощность, подаваемую на отрезные диски, осуществлять плавную подачу отрезных дисков к трубе. Все это, дает возможность по сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, увеличить скорость резания, повысить производительность отрезной головки, улучшить качество резки. Формула изобретения 1.Отрезная головка, содер}Л(сащая отрезные диски, размещенные на планшайбе посредством двуплечих рычагов, контактирующих с копиром, отличающаяся тем,, что, с целью повышения производительности и улучшения качества реза, планшайба снабжена индивидуальным приводом поворота, установленным на копире, при этом планшайба размещена внутри копира и закреплена на валу привода. 2.Головка по п. 1,отличающаяся тем, что индивидуальный привод поворота планшайбы выполнен в виде поворотного лопастного гидроцилиндра. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Патент ФРГ № 2533639, кл. В 23 D 21/00, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № 538828, кл. В 23 D 21/04,. 1976 (прототип).

игг

Фиг.З