Изобретение относится к пакетоформирующим машинам, а именно к укладке рамок многооборотной тары на пакеты грузов. Известно устройство для укладки в штабель штучных изделий, содержащее станину, на которой установлена каретка с захватами, и копир для управления захватами 1. Недостаток такого устройства оно не обеспечивает плоскопараллел ный перенос и переориентацию изделий в горизонтальной плоскости и исключает возможность приема верти кально расположенных изделий с даль нейшим переводом их в горизонтальное положение. Кроме того, ритм ра боты и производительность зависят от ритмичности подачи изделий. Цель изобретения - улучшение ори ентации изделий и стабилизации про цесса пакетирования. Цель достигается тем, что устрой ство снабжено конвейером-накопителе снабя енным держателями для изделий выполненными в виде вилок, и установленным на станине с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а между конвейером-накопителем и пакетом грузов размещена направляю щая для разворота изделий в вертикальной плоскости. При этом конвейернакопитель состоит из двух или более радиально расположенных неприводных секций. Такое выполнение устройства обес-печивает прием вертикально расположенных изделий с дальнейшим переводом их в горизонтальное положение и стабилизацию процесса пакетирования . На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 узел I на фиг.1; на фиг.З - узел П на фиг.1. Устройство содержит станину I, на которой установлена каретка 2 с приводом 3 ее перемещения, конвейера-накопителя 4, направляющей 5 для разворота изделий 6 в вертикальной плоскости. На каретке 2 установлены захваты, состоящие из неподвижных пластин 7 и верхних поворачивающихся замков 8, которые выполнены со скосами и хв о стови ками. Для съема изделий с пластины 7 и раскрытия замков 8 каретки 2 на станине закреплен копир с упором 10.
Конвейер-накопитель 4 состоит из двух или более радиальио расположенных секций, шарнирно установленных на станине 1 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. Каждая секция содержит две пары неприводных звездочек 11 с установленными на них цепями 12. На цепях закреплены держатели 13 для изделий, выполненные в виде вилок, на которые навешиваются изделия 6.
Направляющая 5 установлена методу пакетом 14 изделий и конвейером-накопителем 4. Балка снабжена ограничителями 15 хода каретки.
Устройство работает следующим образом.
На держатели 13 секции конвейера-накопителя 4, расположенной справа, навешивают изделия 6. Заполненную изделиями секцию конвейера накопителя поворотом устанавливают в зону действия каретки с захватами, Включением привода 3 каретку 2 направляют к конвейеру-накопителю 4. При встрече с изделием замок 8 внешним скосом скользит по верхней части каркаса изделия 6, раскрывается, переливает через него и закрывается. Одновременно проходит пластина 7. Таким образом, рамка-опора оказывается в захватах каретки 2. Затем каретка начинает двигаться в обратном направлении и замки 8 увлекают за собой изделие 6, одновременно находящееся в держателях 13 цепей 12. При этом вме/гте с кареткой и изделием начинают двигаться цепи 12. В тот момент, когда держатели выходят на криволинейный участок цепи, изделие срывается с держателей и остается на пластинах 7 захватов каретки. В момент срыва рамки-опоры с держателей следзлющее изд|-глие оказывается на месте первой т.е. в зоне перемещения каретки с захватами.
По мере продвижения каретки к пакету изделие встречается,с направляютей 5, скользит по ней и к моменту сброса на пакет занимает горизонтальное положение. В момент сбро1са нижняя часть изделия соскальзывает с направляющей 5, а хвостовики замков 8 входят в контакт с копиром 9. Замок приподнимается, одновременно каркас изделия упирается в упор 10 и изделие, соскальзывая с пластины 7, падает на пакет, а каретка останавливается. Изъятие изделий из одной секции магазина-питателя совпадает во времени с заполнением изделями его других секций.
Предлагаемое устройство позволяет укладывать вертикально расположенные изделия с дальнейшим переводом их в горизонтальное положение, а наличие магазина-накопителя позволяет стабилизировать процесс пакетирования.
изобретения
1 . Устройство для укладки в, , штабель штучных изделий, преимущественно рамок многооборотной тары, на пакеты грузов, содержащее станину, на которой установлена каретка с захватами, и копир для управления захватами, отличающееся тем что, с целью улучшения ориентации изделий и стабилизации процесса пакетирования, устройство снабжено конвейером-накопителем, снабженным держателями для изделий, выполненными в виде вилок,и установленным на станине с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а между конвейером-накопителем и пакетом грузов размещена направляющая для разворота изделий в вертикальной плоскости.
2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что конвейернакопитель состоит из двух или более радиально расположенных неприводных секций.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №143724,кл. В 65 G 57/00, 1961 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ПАКЕТИРОВАНИЯ ШПАЛ СН-2 | 1992 |
|
RU2068807C1 |
Устройство для пакетирования кольцеобразных изделий | 1983 |
|
SU1141052A1 |
Устройство для пакетирования плоских изделий | 1985 |
|
SU1306864A1 |
Конвейер накопитель | 1984 |
|
SU1199712A1 |
Установка для упаковки изделий | 1981 |
|
SU1034949A1 |
Устройство для укладки бутылок в контейнеры | 1986 |
|
SU1353690A2 |
Установка для укладки кирпичасырца в пакеты | 1974 |
|
SU654417A1 |
ПАКЕТОФОРМИРУЮЩАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU406787A1 |
Линия для изготовления строительных изделий | 1988 |
|
SU1636223A1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1426801A1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1977-12-23—Подача