Изобретение относится к новому химическому соединению, конкретно к 4,4-бис(4-оксифенилизопропенил)дифе нилсульфону,который может быть использован как мономер для каркасов ионообменных смол. Указанное свойство позволяет предполагать возможность применени его в химической промышленности дл синтеза термостойких полимеров. Известен дивинилбензол, который используют -в качестве мономера для синтеза ионообменных смол 1. Однако полимеры макросетчатой структуры, которые получают на основе дивинклбензола, обладают относительно невысокой проницаемостью для крупных органических ионов. Цель изобретения - синтез мономера для макросетчатых пал цмеров с более высокой проницаемостью для крупных органических ионова Поставленная цель достигается новой химической структурой 4 ,4-бис,(4-оксифёнилизопропенил) дифенилсульфона, которая выражается 1
Конденсацию ДГ и ИЗПФ проводят в атмосфере инертного газа.
В качестве растворителя можно использовать диметилсульфоксид (ДМСО) диметилформалтд (ДМФА), N-метилпирролидон, N-метилкапролактам, пиридин, гексаметапол, предпочтительно ДМСО и пиридин.
Для более полного удаления воды из реакционной массы применяют азеотропнуго отгонку, В качестве компонента для азеотропной отгонки воды применяют бензол, толуол,- ксилол, хлорбензол или их смеси.
Полученный продукт представляет собой порошок белого цвета с температурой размягчения ЭЗ-ЮО С, растворимый в бензоле , хлороформе, ацетоне, эфире, стироле.
.Пример 1. Получение 4,4-бис(4-бксифенилизопропенил)дифенилсульфона.
В четырехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром, .насадкой Дина-Старка и трубкой для вьода аргона, загружают 20,1 г (0,15 моля) ИЗПФ, 250 мл ДМСО, раствор б г (0,) NaOH в 30 мл воды и 30 мл толуола. При интенсивном перемешивании и при постепенном подъеме температуры до-14.0с отгоняют сначала максимально - возможное количество воды, а затем толуол. Далее при температуре реакционной массы не вм.ие 140°С добавляют порциями 18,8 г (0,05 моля) 4,4-дибромдифе.нилсуль.фоиа (ДБДФС) , заменяют .насадку Дина-старка .на обратный холодильник и проводят реакцию в течение 4 ч при указанной температуре.
Реакционную массу охлаждают до комнатной температуры и выливают в 1 л воды при интенсивном перемешивании. Выпавший белый осадок фильтруют и тщательно промывают водой, сушат сначала на воздухе при комнатной температуре, а затем в вакуумном сушильном шкафу при температуре 45-50 и при остаточном давлении 10 мм рт.ст постоянного веса.
Выход 23,09 г (98,5%) . Т,размягчения 94-100с, Мол,вес. 500,
Пример 2, Получение 4, (4- оксйфенилизопропенил) дифенилсульфона.
Процесс проводят по методике, описанной ie примере 1. В качестве реагентов используют 1,34 г (0,01 моля) ИЗПФ, 0,04 г (0,01 моля) NaOH, 1,88 г (0,005 моля) ДБДФС.
Реакцию проводят при в течение 4ч,
Выход 1,79 г (74,0%) , Т.размягчения 90-100°С., мол.вес 470.
Пример 3, Получение 4,4-бис(4-оксифенилиз6пропенил)дифенилсульфона,
Процесс проводят по методике, описанной в примере 1. В качестве
реагентов используют 2,01 г (0,015 мля) ИЗПФ, 0,04 г (0,015 моля) NaOH, 1,44 г (0,050 моля) дихлордифенилсульфона (ДХДФС). В качестве растворителя используют N-метилпирролидон Реакцию проводят при 202°С в течение 2 ч.
Выход 1,02 г (42,2%). Т.размягчения 90-100 с, мол,вес 510,
Пример 4, Получение 4,4-бис(оксифенилизопропенил)дифенилсульфона.
Процесс проводят по методике описанной в примере 1. В качестве, реагентов используют 2,01 г (0,015 мля)ИЗПФ, 0,06 г (0,015 моля) NaOH, 1,44 г (0,005 моля) ДХДФС. Реакцию проводят при 170с в течение 1 ч.
Выход 1(98 г (82,1%), Т.размягчения 90-100 С, мол.вес. 500.
Пример 5. СополимеЕ)изация 4,4-бис (4-оксифенилизопропенил) дифенипсульфона со стиролом.
В стеклянную ампулу емкостью 5 мл загружают 1,04 г 4,4-бис (4-оксифенилизопропенил) дифенилсульфона, 1,04 г стирола и 0,02 г перекиси бензоила. Ампулу запаивают под аргоном и помещают в термостат при 80°С. Через 14 ч температуру поднимают сначала до 100°, затем до 200 и выдерживают при этой температуре 2ч. Далее ампулу охлаждают до комнатной температуры, вскрывают и извлекают полимер янтарного цвета, который не растворяется в органических растворителях.
Полученный полимер очищают горячей экстракцией бензолом в течение 3 ч и сушат в вакуумном сушильном шкафу при до постоянного веса
Выход 1,98 г (95.5%) .
Найдено; %: S 3,30,
Вычислено,%: 3,20.
Теплостойкость, измеренная н приборе ТП-11 при нагрузке 110 кг/см 195, теплостойкость полистирола не более 100.
Степень набухаемости (вес.)2,14 (раствор51тель бензол) . Новое соединение может быть использовано как мономер для каркаса ионообменных смол.
Примере, Получение сульфокатионита.
Сополимер, полученный в примере 5 помещают в колбу с дихлорэтаном на 1 сут. Набухший полимер заливают 60 мл концентрированной серной кислоты и нагревают на.водяной бане при в течение 3 ч. Образовавшуюся смолу отфильтровывают, отмывают разбавленной серной кислотой, водой и сушат до постоянного веса.
Коэффициент диффузии иона метилового голубого в полученный сульфокатионит D 3,28-10-1
Коэффициент диффузии иона метилового- голубого в сульфокатионит на
основе стирола и 8 мол,% дивинилбензола 11. D 7,37-10- .
Сшитый сополимер содержит, полистирольные цепочки, длину которых можно регулировать соотношением исходных реагентов. Отдаленность изопропенильных групп в данном соединении и наличие полистиральных цепочек придает сополимеру довольно рыхлую упаковку. Поэтому полученный сополимер может быть использован ка макросетчатый каркас для ионоо&иенной смолы, что особенно удобно в
тех случаях, когда требуется свободный подход улавливаемого иона к ионоо(енным группам. Кроме того полученная смола может быть использована при более высоких температуpax 160-200 0), чем подобные каркасы на основе дивинилбензола и стирола ().
Формула изобретения
10
4,4-бис(4-оксифенилизопропенил) дифенилсульфон формулы
HjCjкак мономер для каркасов ионообменных смол.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Самсонов Г.В., Т остянская Е.Б., Элькин Г.Э. Ионный обмен.;-Сорбция органических веществ. Л., Наука, 20 1969, с.80.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения равномерносшитых макросетчатых полистирольных каркасов для ионообменных смол | 1972 |
|
SU434757A1 |
Способ получения ионообменных смол | 1971 |
|
SU464119A3 |
ГРАНУЛЫ МОЛЕКУЛЯРНО ИМПРИНТИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ МЕТАЛЛОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2016 |
|
RU2719736C2 |
Способ получения ионообменных смол | 1978 |
|
SU751330A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕЛЕКТИВНЫХ СОРБЦИОННЫХ И ИОНООБМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2325230C1 |
ТЕРМООТВЕРЖДАЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1973 |
|
SU408481A1 |
Способ получения анионообменных смол | 1978 |
|
SU694076A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТОВ | 1969 |
|
SU246049A1 |
Способ получения сульфированных макросетчатых пористых сополимеров | 1972 |
|
SU497781A3 |
НОВЫЕ, ЛЕГИРОВАННЫЕ АЛЮМИНИЕМ, СОДЕРЖАЩИЕ ГРУППЫ ИМИНОДИУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ ХЕЛАТООБРАЗУЮЩИЕ СМОЛЫ | 2015 |
|
RU2681852C2 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1977-09-19—Подача