на него, что способствует его быстрому износу и может привести к поломке всего меканиэма. Эти обстоятепьства снижают надежность установки в цепом-. Цепью изобретения является повьпиен производительности контроля изделий переменной толщины и надежности работы устройст&а. Эта цепь достигается тем, что механизм перемещения ползунов снабжен дополнительным винтом, установленным параллельно основному и кинематически с нкм связанным, гайки обоих винтов уста новлены в ползунах свободно и выполнены несамотормозяшимися, а в ползунах смонтированы механизмы стопорения каж дой из гаек, выполненные, например, в виде электромагнитных муфт. На чертеже представлено предложенно устройство, вид сверху. Каретка 1 установлена над сварным швом изделия 2. В каретке установлены два винта 3 и 4, кинематически связанные между собой зубчатой передачей 5 и с приводом б. Поскольку винты соединены между собой через одну паразитную шестерню передачи 5, они вращаются в разные стороны. Относительно этих винтов с помощью гаек 7 перемещаются левый и правый ползуны 8 и 9, несущие искатели 10 и 11. При этом гайки 7 установлены в ползунах 8 и 9 свободно, с возможность вращения в посадочных гнездах. Каждая из гаек может быть застопорена относительно ползуна с помощью механизма стопорения, например электромагнитной муфты 12. Для обеспечения возможности свободного вращения незастопоренных гаек в расточках ползунов при их перемещениях винтовые соединения выполнены несамотормозящимися, для чего угол подъема винтовой линии на винтах и гайках выполнен больше угла трения. Устройство работает следующим образом. На контролируемое изделие 2 устанавливают каретку 1 с искателями 10, 11 и производят настройку базового расстояния между ними, определяемого, толщиной изделия и углом ввода ультразвуковых колебаний. Для настройки установки включают дефектоскоп и электроустройство, например реле, микропереклю чатели и т. п. (на чертеже не показаны) затем приводом 6 вращают через зубчатую передачу 5 винты 3, 4 в противоположных направлениях. При этом в слу- чае, если обе гайки 7 свободно вращаю- ся в ползунах 8 и 9, последние не перемещаются. Бели же одну из гаек 7 ползуна, например, левого 8, застопорить при помощи электромагнитной муфты 12, то он начинает двигаться по обоим винтам как по направляюии1м. Движение происходит в зависимости от направления вращения винта 3, с которым связана зас.топоренная гайка, приближаясь или отдаляясь отправрго ползуна 9. Ползун, в котором свободно вращаются гайки, остается неподвижным относительно изделия. Таким образом, меьшют расстояние между искатешми до тех пор, пока на экране дефектоскопа не появится отраженный сигнал максимальной амплитуды. Далее, установив базовое расстояние между искателями 10 и 11, включают электроустройство, которое регулирует срабатывание электромагнитных муфт 12, осуществляющих поочередное сцепление и расцепление ползунов с приводными винтами. Так., например, если оба винта 3 и 4 имеют правую резьбу, то при одновременном включении обеих муфт 12 на винте 4 оба ползуна 8 и 9 с искателями начинают синхронно перемещаться влево. По достижении крайнего положения обе муфты на винте 4 выключаются (кнопками управления или автоматически по заданной программе) и одновременно включаются обе муфты на винте 3, вследствие чего попзуны начинают синхронно перемещаться вправо. Таким образом, обеспечивается синхронное возвратнопоступательное перемещение обоих искателей (эхо-теневой метод) без реверса двигателя. Включением левой муфты винта 3 и правой муфты винта 4 обеспечивается встречное перемещение обоих ползунов, . а их реверс-одновременным включением левой муфты винта 4 и правой муфты винта 3 также без реверса двигателя. Избирательным включением одной из муфт обеспечивается независимое перемещение одного из искателей относительно другого, что необходимо при изменении базового расстояния между искателями, например, при контроле изделий разной толщины. Таким образом, предложенным устройством обеспечивается непрерывность контроля изделий переменной толщины без останова процесса сканирования, за счет чего повышается его производйтепьlOCTb при одновременном повьппении наяежности механизма перемещения искателей.
Формула изобретения
Устройство дпя перемещения искателей в установке для упьтраавукового контроля изделий, содержащее каретку с двумя несущими искатели ползунами и с установленными в них гайками и механизм перемещения ползунов, выполненный в виде винта, соединенного с приводом его вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности контроля изделий переменной толщины и надежности работы устройства.
6
механизм перемещения ползунов снабжен допотштельньпч винтом, установленным параллельно основному и кинематически с ним связанным, гайки обоих винтов установлены в ползунах свободно и выполнены несамотормозящ п лися, а в ползунах смонтированы механизмы стопорения каждой из гаек, выполненные, например, в виде электромагнитных муфт. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство № 4623,24, кл. Q 01 N 29/04, 1973.
2.Авторское свидетельство № 359587, кл. q 01 N 29/О4, 1970.
3.Авторское свидетельство № 429338, кп. G 01 N 29/04, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1972 |
|
SU429338A1 |
Стенд для слесарно-доводочных работ | 1989 |
|
SU1660804A1 |
Сканирующее устройство к дефектоскопу | 1981 |
|
SU974254A1 |
Сканирующее устройство к дефектоскопу | 1979 |
|
SU974250A1 |
Устройство для сборки роликов | 1981 |
|
SU1054007A1 |
Станок для изготовления электрических катушек | 1983 |
|
SU1220021A1 |
Привод к станку для сборки покрышек пневматических шин | 1979 |
|
SU927548A1 |
СТАНОК ДЛЯ РЯДОВОЙ НАМОТКИ КАТУШЕК | 1973 |
|
SU370660A1 |
Кантователь для поворота изделий при сварке | 1985 |
|
SU1291345A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СКОРОСТНОЙ НАМОТКИ НА КАТУШКИ НИТЕОБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU360128A1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1973-09-27—Подача