(54) ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ДЕТАЛЕЙ МЕЖДУ КОНВЕЙЕРАМИ
1
Изобретение относится к устройствам для передачи деталей между конвейерами и может найти применение и технологических линиях для изготовления бетонной кровельной плитки.
Известен поворотный стол для передачи деталей между конвейерами, включающий вращающуюся головку с передающим участком в виде колеи 1.
Недостатком данного поворотного стола является возможность повреждения деталей таких, как кирпичей или черепиц в «сыром необожженном виде в местах стыковки с конвейерами и на поворотном столе за счет недостаточной поддерживающей площади передающего участка.
Целью изобретения является уменьшение повреждения деталей.
Указанная цель достигается тем, что колея выполнена в виде внутреннего и внешнего несущих элементов, взаимодействующих с вращающейся головкой поворотного стола, причем каждый несущий элемент колеи выполнен в виде бесконечной петли из пластмассы.
На фиг. 1 - поворотный стол, расположенный между концами двух конвейеров;
на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - привод поворотной головки; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Г-Г фиг. 1.
Поворотный стол 1 расположен между двумя переносящими устройствами 2 и 3, расположенными у внутренней 4 и наружной 5 сторон поворотного стола 1 в местах передачи поддонов 6 с «сырыми бетонными плитками 7 с первого горизонтального кон10вейера 8 на второй горизонтальный конвейер 9, который расположен параллельно и на той же высоте, что и конвейер 8. Термин «сырые бетонные плитки означает плитки, которые только что отлиту из смеси влаж15ного цемента, песка и красителя, и которые еще не прошли термообработки. Поворотный стол 1 состоит из. вращающейся металлической головки 10, которая через кольцевой подщипник 11 опирается на центральную стойку 12. Головка 10 (фиг. 2) состоит
20 из опоры для ведущей плиты 13 обращенной вниз.
Вращающаяся головка 10 выполнена с передающим участком в виде колеи 14, соетоящей из внутреннего несущего элемента 15 и внешнего несущего элемента 16, каждый из несущих элементов 15, 16 выполнен в виде бесконечной петли, при этом несущий элемент 15 входит в кольцевой наз 17, выполненный 8 направляющем внутреннем кольце 18, и обращенный наружу, а несущий элемент 16 входит в кольцевой наружный паз 19, выполненный в направляющем наружном кольце 20. Направляющие внутреннее и наружное кольца 18 и 20 укреплены на передающем участке вращающейся головки с помощью, например, болтов (не показаны). Часть головки 9 n B6p btHoro стола 1 закрыта сверху крыщкой 21. Конвейер 8, расположенный перед головкой, выполнен в виде ленточного транспортера из прорезиненной ткани 22, которая при работе технологической линииперемещает к концу 23 конвейера 8 поддоны б с находящимися в «сыром состоянии плитками. Лента 22 опирается на ролик 24, который жестко закреплен на валу 25, приводимом во вращение электродвигателем 26. Ось ведущего вала 25 расположена поперек длины, ленты 22 и вал вращается в подщипниках (не показаны), которые установлены в ползунах 27 00 обе стороны от конвейера 8. Ползуны 27 установлены в направляющих пазах 28, сделанных в салазках, которые неподвижно закреплены на внутренней и наружной бркрвь1х стенках 29 и 30 соответственно (фиг. 4) основной рамы 31, и могут перемещаться в пазах болтами 32 с целью перемещения ролика 24, на который одета лента 22; и регулирования натяжения ленты. Переносящее устройство 2, расположенное у внутренней или передней стороны 4 поворотного стола 1, выполнено в виде продолжения внутреннего элемента 15 и наружного элемента 33, которые представлящ собой. бесконечные щнуры из пластмассы; например, из полипропилена или другого похожего материала. Внутренний элемент 15 опирается на направляющий стержень34 (фиг. 4), который жестко крепится к внутренней боковой стенке рамь 29. Направляющий стержень 34 имеет обращенный внутрь скругленный паз 35 (фиг. 4 и 5), в который входит ,элемент 15 и который расположен по касательной к пазу 17, сделанному в направляющем кольце поворотной головки. В передней части правого конца направляющего стержня 34 (фиг. 1) расположен щкив 36, вокруг которого проходит элемент 15. Шкив 36 жестко закреплен на внутреннем конце вала 37 вращающегося в подщипниках (не показаны), установленных на боковых стенках рамь 29 и 30. Элемент 15 огибает шкив 36 и подходит к нему от второго щкива 38. Шкив 38 закреплен на валу, вращающемся в подщипниках кронщтейна 39, который крепится кОснОвной раме 31. Ось этогбвайа распьложена ниже уровня транспортерной ленты
735162
22 и перпендикулярно оси щкива 36 и поэтому элеменЧ 15 в зоне расположения щкива 38 проходит сбоку от поворотного стола. Внещний элемент 33 проходит вокруг двух шкивов 40 и 41, которые размещены друг
5 от друга в направлении движения поддонов. Шкив 40 жестко закреплен на внещнем конце вала 37. Шкив 41 жестко закреплен на валу 42, который вращается в подшипниках блока 43, который жестко закреплен на горизонтальном листе 44 основной
0 рамы 31.
;j ,
Внешний элемент 33 переносящего устройства 2 проходит по направляющему стержню 45, который расположен между щкивами 40 и 41 и частично опирается на внешнюю стенку 30 и стойку 46, которая крепится к листу рамы. 44. Направляющий стержень 45 имеет обращенный внутрь скругленный паз 47 (фиг. 4), в который частично входит элемент 33. Устройство выполненных в виде бесконечных петель элементов 15 и 33 таково, что при транспортировке поддонов 6 с бетонными плитками 7 транспортерной лентой 22 в направлении стрелки поддоны увлекаются элементами 15 и 33, которые перемещают их в направлении стрелки и переносят с конца конвейера 8 на пово1ютнь1Й стол 1.
Промежуточный, выполненный в виде бесконечной петли элемент 16, который ,входит в паз 19, опирается в передние части
0 поворотного стола на щкив 48, который закреплен на горизонтальном валу 49, вращающемся в подщипниках блока 50, жест-, ко закрепленного на основной раме 31. Верхняя часть шкива 48 лежит на одном уровне и в одной плоскости с пазом 19, и расположенный между ними участок элемента 16 проходит по касательной к пазу 19. Элемент 16 огибает шкив 48 (фиг. 2), к которому подходит еще от одного шкива 51. Шкив 51 закреплен на валу, вращающемся
0 в подщипниках кронштейна 52, установленного на основной раме 3{. Ось этого вала расположена ниже уровня транспортерной ленты 22 (фиг. 2) и направлена перпендикулярно оси шкива 49, поэтому элемент 16, направляемый шкивом 51, проходит сбоку
от транспортера параллельно элементу 15. Конструкция такова, что при работе технологической линии поддоны, перемещаемые с .конца конвейера 8 элементами 15 и 33, попадают на элемент 16 (фиг. 5) и переносятся устройством переноса 2 на поворотный стол 1, в зоне которого они опираются на элементы 15 н 16, помещенные в скругленные пазы 17 и 19 (фиг. 6).
Устройство 3 для переноса поддонов 6 на ленту 53 конвейера 9 имеет такую конS струкцию, как и устройствопереноса 2, причём эле;иенты 15 и33 являются общими для этих устройств. Проходящий в пазу 17 поворотного стола элемент 15 опирается на направляющий стержень 54, имеющий скругленный паз, и проходит вокруг шкива 55, после чего элемент 15 опускается вниз и огибает другой шкив 56. Шкив 56 расположен аналогично шкиву 38, и сходящий с этого щкива элемент. 15 проходит поперек транспортерного устройства и попадает на шкив 38. Элемент 16 проходит в пазу 19 поворотного стола, огибает шкив 57 и, опускаясь вниз, огибает шкив 58. Шкив 58 расположен аналогично шкиву 51, и сходящий с этого щкива элемент 16 проходит поперек транспортерного устройства и попадает на ЩКИВ 5l.,,iiv;;::w::,;:v-VA-:r.//;i.,.-;-„; :::: -;:,.. ,- Устройство переноса 3 имеет также внешний бесконечный элемент 59, который также как и элемент 33 изготовлен из шнура из полипропилена или другого похожего матери,ала и огибает два разнесенных друг от друга шкива 60-и 61. Шкив 60 закреплен на внешнем конце вала 62, ось которого совпадает с осью вала 37. Шкив 61 закреплен на валу, вращающемся в подщипниках блока, закрепленного на горизонтальном листе 63 основной рамы 31. Внешний бесконечный элемент 59 проходит в пазу направляющего стержня 64, расположенного между двумя шкивами 60 и 61, кото-рый частично опирается на внешнюю стенку (не показана) и стойку 65, которая крепится к листу 63. Очевидно, что вращение поворотного стола 1 будет сопровождаться движением внутреннего и промежуточного бесконечных элементов 15 и 16, а также движением внешних бесконечных элементов 33 и 59, так как щкивы 36 и 40 и 60 сидят на одних и тех же валах 37 и 62. Поворотный стол 1 приводится во вращение двигателем 66 (фиг. 1 и 3), который через ременную передачу 67 соединен с диском 68, вращаюш.емся на оси, расположенной по радиусу поворотной головки 10, на нижней поверхности которой имеется ведущая плита 13, к которой с трением прижимается диск 68. Двигатель 66 и диск 68 установлены на столике 69, который может поворачиваться вокруг оси 70 так, что двигатель служит противовесом для диска, постоянно прижимая его к нижней поверхно.сти ведущей плиты. Для регулировки натяжения ременной передачи 67 используются регулировочные винты 71. Двигатель 66 имеет регулятор скорости (не показан), который позволяет согласовать обороты двигателя со скоростью конвейеров 8 и 9. Поворотный стол имеет пневматический тормоз 72 (фиг. 1), воздействующий на ведущую плиту 13, что позволяет останавливать поворотный стол, в случае необходимости по какой-либо причине прекратить -работу технологической линии. При работе технологической линии поддоны 6 с «сырыми плитками перемещаются лентой 22 конвейера 8 к поворотному столу 1. Когда поддоны 6 подходят к концу конвейера 8, они у1влекаются элементами 15 и 33 устройства переноса (фиг. 4), и, сходя с конца 23 конвейера полностью попадают на элементы 15 и 33. На направляющих стержнях 34 и 45 сделаны боковые направляющие рельсы 73 и 74, которые препятствуют боковому движению поддонов 6. Рельсы 73 и 74 по высоте не выступают за поддоны 6. Пройдя через задний конец конвейера 8 поддоны увлекаются промежуточным бесконечным элементом 16 (фиг. 5) и переносятся на приемный участок 4 поворотного стола 1. Поддон 6 перемещается вокруг поворотного стола элёмейтами 15 и 16 (фиг. 6) и подается столом к конвейеру 9, движению поддонов в радиальном направлении препятствует рельс 75. Поддоны, подходящие к внещней стороне 5 поворотного сто- , ла 1, увлекаются внешним бесконечным элементом 59, который вместе с элементом 15, опирающимся на направляющий стержень 54, переносит поддоны со стола 1 наленту 53 конвейера 9. На направляющих стержнях 54 и 64 закреплены рельсы 76 и 77, которые препятствуют боковым перемещениям поддонов. Поворотный стол и устройства переноса устраняют недостатки известных конструкций, так как поддоны постоянно опираются на прорезиненную тканую транспортёрную ленту или на транспортерные элементы из полипропилена, что естественно резко снижает уровень щума. Кроме того, возможность согласования скорости поворотного стола со скоростью транспортеров снижает вероятность нежелательного забивания лиНИИ поддона с плитой. Изобретение не ограничено конкретными деталями описанного выше конструктивного варианта. Так, например, совсем не обязательно, чтобы в поддонах лежала бетонная плитка. В цеху для изготовления плитки поворотный стол можно использовать для возврата пустых поддонов с участка те змообработки на участок литья. В этом случае технологическая линия будет очевидно иметь два описанных выше транспортерных устройства. В рассмотренном варианте поворотный стол меняет направление движения поддонов на 180°. При желании внешнюю сторону транспортерного устройства, в частности, конвейер 9, можно расположить и в другом положении относительно стола, меняя направление движения поддонов на меньший угол, например, на 90°. В этом случае потребуется усложнить конструкцию шкивов для внутреннего и промежуточного бесконечных элементов 15 и 16. Кроме того, применение предлагаемого транспортерного устройства совсем не ограничено линиями для изготовления плитки. и это устройство с успехом можно использовать дяя транспортировки и некоторых других предметов. Для большей 4HctoTbi установки и для того, чтобы устранить внешние магистрали для подвода к установке электроэнергий, воздуха, всякого .рода магистрали и трубопроводы можно пропустить через центральную стойку 12 и вдоль элементов основной рамы. Поддоны 6 движутся в непосредственной близости друг от друга. Расстояние между поддонами, попадающими на поворотный стол, будет увеличиваться, если скорость поворотного стола будет выше скорости конвейера 8. На скорость конвейера 9 в этом смысл е не накладывается ограничений, так как она обычно не бывает ниже скорости конвейера 8 и часто делается выше скорости поворотного стола. Не существенным также является размещение конвейеров 8 и 9 строго в одной горизонтальной плоскости.; 3 Формула изобретения 1. Поворотный стол для передачи деталей между конвейерами, включающий вращающуюся головку с передающим участком в виде колеи, отличающийся тем, что, с целью уменьщения повреждения деталей, колея выполнена в виде внутреннего и внешнего несущих элементов, установленных с возможностью взаимодействия с вращающейся головкой. 2. Поворотный стол по п. 1, отличающийся тем, .что каждый несущий элемент колеи выполнен в виде бесконечной петли. 3. Поворотный стол по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждый несущий элемент выполнен из пластмассы. Источники инфо1эмации, принятые во внимание при экспертизе 1. Акцептованная заявка ФРГ № 1242508 кл. 81 е 82/02, опублик. 15.06.67.
г
иг.З
фиг.
Фиг.6
в-в
73 S
г-г
18
