Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб Советский патент 1980 года по МПК B05B13/06 

духа, и штангу 6 с приводом 7 для перемещения головки 3.

Устройство снабжено установленным на корпусе 4 окрасочной головки 3 коллектором 8 для выхода отработанного пневмотурбиной 2 воздуха.

Коллектором 8 может быть штанга б, в которой выполнен канал, сообщающийся с полостью пневмртурбины, через отверстия в корпусе 4 окрасочной головки 3 (см.фиг.2), а также любая труба или шланг, выходящие за пределы окрашиваемой трубы.

Штанга 6 установлена в роликовых направляющих 9.

Для фиксации крайних положений штанги б служат концевые выключатели 10, а для фиксации положения окраши;ваемой трубы 11 на цепях 12 конвейераконцевой выключатель 13.

Устройство, также содержит гидроФильтр 14, связанный с вентиляционной установкой.

Краскораспылительный наконечник 1 имеет сопло .15 для подачи и распьзла краски и сопло 16 для-подачи распыленной краски на внутреннюю поверхность трубы 11. г

Дляобеспечения герметичности установки окрасочной головки на корпусе штанги б выполнен посадочный поясок 17. под сопрягаемый диаметр корпуса 4 окрасочной головки 3.

Подача сжатог о воздуха и краски окрасочную головку 3 осуществляется по шлангамJ р азмещенным внутри штанти 6 (на фиг.- на показаны).

.Устройство работает следующим образом. ;. -; ... л . ... - Цепями 12 конвейера труба 11 по-, дается на поизицню окраски. Концевой выключатель 13 включает привод 7 введения 6 с головкой 3 в трубу 11. При до стижёнии конечного положения щтанги .6 правый - концевой выключатель 10 включает обратный ход штанги б- и подачу .сжа.того воздуха и Краски в окрасочную головку 3, Сжатый воздух поступает на распый краски в зону сопла 15, на разброс распыленной краски на поверхность трубы -11 сопла 16 и на- пневмотурбину 2, -с которой через отверстия 5 выходит в полость штанги б и- уходит через -свободный ее торец за пределы трубы 11. Неосевшие и сухие частицы краски . и пары растворит,еля отсасываются в процессе окраски трубы 11 вытяжной системой через гидрофильтр 14, После выходаштанги 6 в крайнее правое

положение левый концевой выключатель 10 прекращает подачу сжатого воздуха и краски в окрасочную головку 3,останавливает привод 7 перемещения штанги б и подает сигнал готовности на перемещение конвейера для осуществления следующего цикла.

Такое выполнение устройства снижает до минимума избыточное давление в трубе в зоне окраски, а следовательно, способствует лучшему оседащю краски на окрашиваемую, поверх- . ность трубы. Потеря краски при этом составляет 5-7%, и, кроме того, устройство весьма аффективно при массовом выпуске труб с окраской их

изнутри и особенно при многослойном покрытии, что в, настоящее время получило большое распространение , увеличения прочностных характеристик от. действия .абраз-ива, находящегося в воде, на истирание и увеличение водонепроницаемости. Например, при покрытии внутренней поверхности трубы красителем, ЭКА-15 в четыре слоя стеарат апюминия ложится так,

что срок службы покрытия при применении- труб в водоснабжении увеличи- вается до 15 лет.-С отводом воздуха от пневмотурбины за пределы окраши.-ваемой трубы унос краски сокращается

более чем в 2 раза. .

Формула.-изобретения

Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, - содержащее краскораспылитель ый наконечник, соединенный с пневмотурбиной и смонтированный на окрасочной головке, в корпусе которой выполнены отверстия для прохода, отработанного пневмотурбийой воздуха, и штангу с приводом для перемещения головки, отличающееся тем, что, с целью ЭКС5НОМИИ расхода красителя, оно

снабжено установленным на корпусе окрасочной, головки коллектором для выхода отработанного пневмотуроинои воздуха. . Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторскоесвидетельство СССР

№ 289839,- кл. В05 В 7/00, 1969.

2, .-Авторскоесвидетельство СССР

191384, кл. В05 В 13/06, 1965 (прототип).