Устройство для удаления окалины с нагретых цилиндрических заготовок Советский патент 1980 года по МПК B21B45/04 

Описание патента на изобретение SU735354A1

. ,V Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к подготовке заготовки перед прошивкой на прошивных валковых станах. При нагреве заготовок в нагревательных устройствах, а также при транспор тировке после нагрева к столу происхоцит окисление поверхности слоев металла - окалйнообразование. Окалина может служить йричиной брака труб - вдави&шаяся при прокаткеокалина оставляет следы на поверхности, которые при п6следующей обработке не раскатываЬтся. Для предотвращения этого явления в линии трубопрокатныхстанов установлены устройства различной конструкции, которые удаляют окалину с нагретой заготов ки. Известно устройство пля удаления ока лины, включающее головку для гидросбива окалины, имеющую ряд форсунок, напр ленных к поверхности прокатываемых заготовок l . Однако с помсяцью гидросбива не удается полностью удалить окалину с нагретой заготовки,- кроме того, конструкция устройства достаточно сложна в изготовлении и эксплуатации. Наиболее близким по технической, сущности к предлагаемому является устройство для удаления сжалины, включающее роликовый окалиноломатель и электрс лагниты 2}. Конструкция устройства не позволяет . удалять окалину со всей поверхности нагретой заготовки. Целые изобретения является повышение лроизводитёльности процесса. Это достигается тем, что в устройс-г в6 для удаления окалины с нагретых цилиндрических заготовок, включающем окалиноломатель в установленные под ним электромагниты, окалиаоломатель выполнен в виде наклонно установленной плиты с ребрами на наружной поверхности, расположенными перпенди кулярно к направле 3 73 нию качения заготовок и внутренней полостью поц охладитель. На фиг. 1 изображено устройство для уцйления окалины с. нагретых цилиндрических заготовок; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство включает плиту 1 с ребрами 2 и Еяутренней полостью 3, электромагниты 4 и сопло 5 для подачи охладителя в полость. На трубопрокатном агрегате предлагаемое устройство работает следующим образом. Нагретая в печи до температурьг заготовка 6 поступает на наклон ную плиту 1 устройства для удаления ока лины. Скатываясь по ребрам 2 рабочей по верхности плиты, наружные слои окалиНы растрескиваются за счет -того, что в полость 3 плиты через сопло 5 непрерывно подается охладитель, например вода. На поверхности плиты создается разность температур, которая способствует разруш нию окалины. Удаленная таким образом о лина охлаждается до 700-800 С также за счет охладителя, приобретает магнитные свойства и притягивается электромаг нитами 4 к поверхности плиты. Электромагниты включаются на время очистки ка дой штуки и способствуют эффективному удалению окалины с нагретых заготовок перед прошивкой, так как очищенная окалина притягивается электромагнитами и не налипает на поверхность следующей за готовки. После определенного количества заготовок поверхность плиты очищается, например, гидроустановкой известной конс рукции.. ,. 4 4 Заготовка после удаления окалишл потупает на отводящий ролг:,ганг и транспортируется на входную сторону прошивного тана. Длина наклонной части плиты рассчитывается по фо{1муле U ySJrD, где D - диаметр заготовки. . . Например, при диаметре заготовки 150 мм длина наклонной части плиты, составит b 53,14-150 2355 мм. Предложенное устройство позволяет увеличить производитбльностБ процесса удалений окалины, выход годного, улучшить качество наружной поверхности и з;а счет этого снизить себестоимость труб. Формула изобретения. Устройство для удаления окалины с нагретых цилиндрических заготовок, включающее окалинолоМатель и установленные под ним электромагниты, оТлича ющее с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, окалиноломатель выполнен в виде наклонно установленной плиты с ребрами на наружной поверхности, расположенными перпендикулярно к направлению качения заготовок и внутренней полостью под охладитель. Источники информации, . принятые во.внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 18235, . - кл. 12 С 31.4, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 163148, кл. В 21 В 45/04, 1964.

Похожие патенты SU735354A1

название год авторы номер документа
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ 2014
  • Баричко Борис Владимирович
  • Выдрин Александр Владимирович
  • Клачков Александр Анатольевич
  • Липнягов Сергей Валерьевич
  • Лубе Иван Игоревич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Попков Вячеслав Вячеславович
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Устьянцев Владимир Леонидович
  • Шифрин Евгений Исаевич
RU2586177C1
Автоматическая поточная линия для изготовления колец 1985
  • Блик Федор Семенович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Каневский Роман Яковлевич
  • Кержковский Эдуард Иосифович
  • Синицкий Владимир Михайлович
  • Черданцев Виктор Васильевич
  • Виноградов Владимир Иванович
  • Губерт Вольдемар Станиславович
  • Дьяков Александр Михайлович
  • Авдеев Виктор Алексеевич
  • Богачев Станислав Павлович
  • Локшин Михаил Евгеньевич
SU1276407A1
Механизированная поточная линия для изготовления железнодорожных колес 1989
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Тубольцев Юрий Григорьевич
  • Блик Федор Семенович
  • Игнатьев Юрий Павлович
  • Илюкович-Страковский Александр Будимирович
  • Шевелев Валентин Васильевич
  • Богачев Станислав Павлович
SU1731379A1
ТРУБОПРОКАТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ 2008
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Усанов Константин Александрович
RU2387496C2
Поточная линия для производства кольцевых деталей 1988
  • Наговицын Владимир Владимирович
  • Татаринов Владимир Викторович
  • Александров Виктор Леонидович
  • Кривонос Георгий Александрович
  • Зимин Юрий Анатольевич
  • Целиков Николай Александрович
  • Медведев Алексей Афанасьевич
  • Лосев Роберт Сергеевич
SU1540912A1
ТРУБОПРОКАТНАЯ УСТАНОВКА С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ОТ 273 ДО 630 мм 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Ждань Ярослав Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Маковецкий Александр Николаевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
RU2533614C1
Механизированная поточная линия для изготовления штампокатаных колес 1989
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Тубольцев Юрий Григорьевич
  • Блик Федор Семенович
  • Игнатьев Юрий Павлович
  • Илюкович-Страковский Александр Будимирович
  • Дьяков Александр Михайлович
  • Богачев Станислав Павлович
SU1750822A1
Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления 2022
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Засельский Евгений Михайлович
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Выдрин Александр Владимирович
  • Кривошеев Андрей Александрович
  • Соколов Дмитрий Константинович
  • Шарафаненко Илья Константинович
  • Аксёнов Антон Евгеньевич
  • Билан Иван Тарасович
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Красиков Андрей Владимирович
RU2814881C2
Поточная линия для производства кольцевых изделий 1979
  • Авдеев Виктор Алексеевич
  • Бочаров Станислав Павлович
  • Хейфец Валентин Ильч
  • Дроздезкая Клавдия Степановна
  • Синицкий Владимир Михайлович
  • Эммануэль Георгий Андреевич
  • Васильковский Виталий Панкратович
  • Локшин Михаил Евгеньевич
  • Каневский Роман Яковлевич
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Гейко Иван Константинович
  • Миронов Юрий Михайлович
SU863105A1
Способ изготовления подшипниковых колец 1991
  • Нуреев Рафаэль Мухамедович
  • Афанасьев Николай Дмитриевич
  • Галкин Сергей Павлович
SU1787635A1

Иллюстрации к изобретению SU 735 354 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для удаления окалины с нагретых цилиндрических заготовок

Формула изобретения SU 735 354 A1

rrd

era

CX

Фие.

SU 735 354 A1

Авторы

Чус Александр Владимирович

Данченко Валентин Николаевич

Куприенко Александр Петрович

Макаренко Александр Федорович

Даты

1980-05-25Публикация

1978-12-13Подача