. ,V Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к подготовке заготовки перед прошивкой на прошивных валковых станах. При нагреве заготовок в нагревательных устройствах, а также при транспор тировке после нагрева к столу происхоцит окисление поверхности слоев металла - окалйнообразование. Окалина может служить йричиной брака труб - вдави&шаяся при прокаткеокалина оставляет следы на поверхности, которые при п6следующей обработке не раскатываЬтся. Для предотвращения этого явления в линии трубопрокатныхстанов установлены устройства различной конструкции, которые удаляют окалину с нагретой заготов ки. Известно устройство пля удаления ока лины, включающее головку для гидросбива окалины, имеющую ряд форсунок, напр ленных к поверхности прокатываемых заготовок l . Однако с помсяцью гидросбива не удается полностью удалить окалину с нагретой заготовки,- кроме того, конструкция устройства достаточно сложна в изготовлении и эксплуатации. Наиболее близким по технической, сущности к предлагаемому является устройство для удаления сжалины, включающее роликовый окалиноломатель и электрс лагниты 2}. Конструкция устройства не позволяет . удалять окалину со всей поверхности нагретой заготовки. Целые изобретения является повышение лроизводитёльности процесса. Это достигается тем, что в устройс-г в6 для удаления окалины с нагретых цилиндрических заготовок, включающем окалиноломатель в установленные под ним электромагниты, окалиаоломатель выполнен в виде наклонно установленной плиты с ребрами на наружной поверхности, расположенными перпенди кулярно к направле 3 73 нию качения заготовок и внутренней полостью поц охладитель. На фиг. 1 изображено устройство для уцйления окалины с. нагретых цилиндрических заготовок; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство включает плиту 1 с ребрами 2 и Еяутренней полостью 3, электромагниты 4 и сопло 5 для подачи охладителя в полость. На трубопрокатном агрегате предлагаемое устройство работает следующим образом. Нагретая в печи до температурьг заготовка 6 поступает на наклон ную плиту 1 устройства для удаления ока лины. Скатываясь по ребрам 2 рабочей по верхности плиты, наружные слои окалиНы растрескиваются за счет -того, что в полость 3 плиты через сопло 5 непрерывно подается охладитель, например вода. На поверхности плиты создается разность температур, которая способствует разруш нию окалины. Удаленная таким образом о лина охлаждается до 700-800 С также за счет охладителя, приобретает магнитные свойства и притягивается электромаг нитами 4 к поверхности плиты. Электромагниты включаются на время очистки ка дой штуки и способствуют эффективному удалению окалины с нагретых заготовок перед прошивкой, так как очищенная окалина притягивается электромагнитами и не налипает на поверхность следующей за готовки. После определенного количества заготовок поверхность плиты очищается, например, гидроустановкой известной конс рукции.. ,. 4 4 Заготовка после удаления окалишл потупает на отводящий ролг:,ганг и транспортируется на входную сторону прошивного тана. Длина наклонной части плиты рассчитывается по фо{1муле U ySJrD, где D - диаметр заготовки. . . Например, при диаметре заготовки 150 мм длина наклонной части плиты, составит b 53,14-150 2355 мм. Предложенное устройство позволяет увеличить производитбльностБ процесса удалений окалины, выход годного, улучшить качество наружной поверхности и з;а счет этого снизить себестоимость труб. Формула изобретения. Устройство для удаления окалины с нагретых цилиндрических заготовок, включающее окалинолоМатель и установленные под ним электромагниты, оТлича ющее с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, окалиноломатель выполнен в виде наклонно установленной плиты с ребрами на наружной поверхности, расположенными перпендикулярно к направлению качения заготовок и внутренней полостью под охладитель. Источники информации, . принятые во.внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 18235, . - кл. 12 С 31.4, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 163148, кл. В 21 В 45/04, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ | 2014 |
|
RU2586177C1 |
Автоматическая поточная линия для изготовления колец | 1985 |
|
SU1276407A1 |
Механизированная поточная линия для изготовления железнодорожных колес | 1989 |
|
SU1731379A1 |
ТРУБОПРОКАТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ | 2008 |
|
RU2387496C2 |
Поточная линия для производства кольцевых деталей | 1988 |
|
SU1540912A1 |
ТРУБОПРОКАТНАЯ УСТАНОВКА С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ОТ 273 ДО 630 мм | 2013 |
|
RU2533614C1 |
Механизированная поточная линия для изготовления штампокатаных колес | 1989 |
|
SU1750822A1 |
Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления | 2022 |
|
RU2814881C2 |
Поточная линия для производства кольцевых изделий | 1979 |
|
SU863105A1 |
Способ изготовления подшипниковых колец | 1991 |
|
SU1787635A1 |
rrd
era
CX
Фие.
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1978-12-13—Подача