Штамп для раздачи конических заготовок Советский патент 1980 года по МПК B21D41/02 

Изобретение касается обработки металлов давлением, преимущественно к форм ообразованшо листовых деталей замкнутого контура растяжением из коничееких заготовок. Известен штамп с разжимным пуансоном, содержащий расположенные на конусе разжимные секторы, опорную и прижимную плиты CQ , Однако такая конструкция не обеспечивает стабильность процесса формообразова ния из сварных конических заготовок. Известен также штамп, содержащий рйЗ жимные конические секторы, .конус,опорную и прижимную ПЛИТ15) 23 . Недостатком такого штампа является то, что у пуансона в верхней его части предусмотрен выступ, предотвращающий передвижение конической заготовки вверх, . при этом верхний край конической заготоБ ки под действием составляющей силы, на правленной вдоль образующей пуансона,перемещается вверх и сминается о его вы ступ,, что снижает коническгсх заГОТОВОК, Это приводит к нестабильности процесса формообразования, увеличению трудоемкости, ухудшению качества и увеличению расхода металла. Целью изобретения является предотвращение осевого перемещения заготовки при раздаче. Это достигается тем, что на конической поверхности секторов у торца большего диаметра вЬшолнен замок в виде радиусной канавки. На фиг. 1 изображен штамп; на фиг. 2 то же, псяеречный разрез. Штамп включает разжимной Пуансон, состоящий из нескольких секторов 1, установленных аа конусе 2 и имеющих кана&ку 3. Сектора нижним торцом размещены аа опорной плите 4, находящейся на колонках 5. Нажимная плита 6, закрепленная на ползуне пресса, находится в верхней плоскости разжимных секторов. После установки конической заготовки |на опорную поверхность разжимных секто ров i плита 6 при ходе ползуна пресса вйШ нажимает на сектора, перемещает их вдоль оси конуса 2, увеличивает наружный гШамётр пуансона b производит растяжение конической заготовки. При спускании пуансона 1 по конусу 2 вначале происходит опноосноерастяжение материала, которое в дальнейшем, совмещаясь с изгибом по радиусу канавки 3 создает замок, предотвращающий передвиж ние конической заготовки вверх. Отношение радиуса кана,вки к толщине, обрабатываемого листа равно 1:3. При использовании изобретенья устраняется возможность осевого перемещения, заготовки и смятие ее верхней кромки и тем самым повышается стабильность процесса формообразования .листовых заготовок замкнутого контура растяжением из конических заготовок, снижается расход материала и трудоемкость, а также повышается качество, поскольку наличие канав, ки исключает возможность образования волн на обечайке. Снижение расхода материала обеспечивается за счет того, что не предусматривается излишек, подлежа- щий срезке (смятый верхний конец заготовки) , а :снижение трудоемкости - за Счет того, что отпадает; необходимость за траты времени на отрезку смятого верхнего края обечайки. Формула изобрете ния Штамп для раздачи конических заготовок, содержащий разжимные конические секторы, конус, опорную и прижимную пли« ты, отличающийся тем, что, с целью предотщ)ащения осевого перемещения заготовки при раздаче, на конической поверхности секторов у торца большего диаметра выполнен замок в виде ради-, усной канавки. Источники информации, принятые во внимание при экспертийе 1.Авторское свидетельство СССР N9 360133, кл. В 21D 41/02, 1968. 2,Малов А. Н. Технология холодной штамповки. М., 1969, с. 318, рис. 182 (прототип).

W2