Штамп для раздачи полых изделий Советский патент 1986 года по МПК B21D41/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для раздачи полых изделий.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых деталей путем ликвидации зазоров между разжимными и компенсирующими секторами в течение всего цикла раздачи.

На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении (в правой части - продольный разрез); на фиг. 2 - то же, в.конечньм момент формообразования (в правой части - продольньй разрез); на фиг. 3 - сектора в исходном ;положении, вид сверху , на фиг. 4 - то же, в конечньй момент формообразования, вид CBepxyj на фиг. 5 - разжимной сектор; ча фиг. 6 - компенсирующий сектор.

Штамп для раздачи полых деталей содержит опорную плиту 1, на которой установлены с возможностью радиального перемещения секторы 2, с ними чередуются компенсирующие секторы 3. Разжимные секторы 2 снабжены боковыми выступами 4, взаимодействующими с меньшими торцами 5 компенсирующих секторов 3. Компенсирующие секторы 3 и сопрягаемые с ними секторы 2 имеют клиновидньй профиль. Боковые грани сопрягающихся 2 и компенсирующих 3 секторов вьшолнены со встречным наклоном на одинаковые по величине углы oi . При этом секторы 2 и 3 установлены с возможностью их встречного перемещения вдоль оси штапа. Секторы 2 взаимодействуют с конусообразным пуансоном 6. Угол наклона разжимных: секторов 2 в месте соприкосновения с конусообразным пуансоном равен q) . Штамп содержит прижиную плиту 7, воздействующая на компенсирующие секторы 3. Угол Р - половина секторного угла разжимного 2 и компенсирующего 3 секторов..

Основные размеры штампа имеют следующую взаимозависимость.

Величина увеличения окружности в ходе деформации, отнесенная на оди сектор 1 tgi-h, где h - величина встречного движения секторов,

L,

L - tgo6-h n.

L, L

длина окружности детали 55 в конечной фазе де формации , длина окружности заготовки в начальной фазе деформации ,

п - количество разжимных и компенсирующих секторов. Учитывая, что

L, L 2 «-г 27R 2и г +- tp,oi-h.n,

где R - радиус блока секций в конечной фазе (готовой детали)J г - радиус в начальной фазе (заготовки) .

Угол ot определяется из соотношения

15

tgot

2Г()

h-n

Штамп работает следующим образом.

На секторы 2 и 3, находящиеся в исходном положении (фиг. 1 и 3), ус- та 1авливается заготовка 8. Под действием усилия, прилагаемого конусообразным пуансоном на секторы 2, происходит их радиальное перемещение. Одновременно под воздействием секторов 2 через их боковые выступы 4 усилие передается на меньшие торцы - 5 компенсирующих секторов 3 и происходит их радиальное перемещение. Синхронно с этим через прижимную плиту 7 прилагается усилие на компенсирующие секторы 3 в осевом направлении (вдоль оси штампа). В результате компенсирующие сектора 3 закрывают полость между секторами 2, не допус- кая возникновения зазора между ними и исключая тем самым возможность возникновения огранки на деформируемой детали 9. .

Наличие в штампе клиновидных секторов, имеющих возмонность осевого встречного движения, исключает возникновение огранки на всем пути их радиального движения, исключая, в частности, утонения и упрочнения стенки, что ведет к повышению качества обрабатываемых деталей.

Формула изобретения

Штамп для раздачи полых изделий, содержащий конический пуансон, установленные с возможностью радиального перемещения относительно пуансона клиновые секторы, взаимодействующие меньшими торцами с пуансоном, клиновые компенсирующие секторы, размещенные с чередованием между разжим31

ными секторами, а также опорную и прижимную плиты, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем ликвидации зазоров между секторами в течение всего цикла раздачи, на секторах, установленных с возможностью радиального перемещения, выполнены выступы,взаимодействующие с меньшими торцами ком780784

пенсирующих секторов, а боковые грани сопрягающихся секторов, установленных с возможностью радиального перемещения, и компенсирующих секторов 5 выполнены клиновыми со встречным одинаковым по величине углом наклона, при этом указанные сектора установлены с возможностью встречного перемещения вдоль оси штампа.

гп п

г 1Г м

8:

Ф14г.2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к штампам для раздачи полых изделий. Целью изобретения является повышение качества изделий. Штамп содержит прижимную 7 и опорную 1 плиты, конический пуансон и взаимодействующие с ним меньшими торцами секторы (С) :2. Между С 2 размещены с чередованием компенсирующие С 3. На С 2 выполнены выступы, боковые грани сопрягающихся С 2 и 3 вьшолнены клиновыми со встречным одинаковым по величине. углом наклона. На С 2 и 3 устанавливают заготовку 8. Под действием пуансона С 2 перемещаются в радиальном направлении. Одновременно усилие через выступы С 2 передается на меньшие торцы С 3 и происходит также их радиальное перемещение. Синхронно через прижимную плиту 7 прилагают усилие на С 3 в осевом направлении (вдоль оси щтампа). В результате этого С 3. закрывают полость между С 2, не допуская возникновения зазора между ними. Тем самым исключается возможность возникновения огранки заготовки. 6 ил. с (Л S Фиг.1

Фиг.З

ФмгМ

Фиг. 5

Фиг.6

Составитель И.Капитонов Редактор И.Шулла Техред Л.Олейник Корректор И.Эрдейи

Заказ 6790/9 Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖпЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4