Устройство для электромагнитной обработки металла в разъемной литейной форме Советский патент 1980 года по МПК B22D27/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно для получения отливок в скрещенных электрическом и магнитном полях. Известно устройство для электромагнитной обработки металлов в металлической форме, содержащей электромагнит с подвижным и неподвижным полюсами, на котором соответственно закреплены подвижная и неподвижная полуформы, источник тока с токоподводами, закрепленными на неподвижной полуформе 1. Недостатком такого электромагнитного устройства, .который выявился при разработке технологического процесса для крупногабаритных отливок с осевым стержнем, имеющим выступающие элементы из устанавливаемого в нижнюю полуформу, закрепленную на магнитопроводе электромагнита, является трудоемкость сборки формы под заливку и извлечение последней после ее затвердевания. Это связано с тем, что второй полюс с полуформой является неподвижным и стержень при установке или отливку при извлечении после затвердевания приходится наклонять. При этом наблюдается заклинивание отливки или обвал стержня. Цель изобретения - снижение трудоемкости процессов сборки литейной формы и извлечения отливрк после ее затвердевания из электромагнитного устройства. Это достигается тем, что второй полюс электромагнита в горизонтальном направлении выполнен также подвижным, а тоководы закреплены на обеих полуформах. На фиг. 1 изображено электромагнитное устройство, вид прямо; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство имеет сердечник электромагнита 1, подвижные полюса 2, с закрепленными на них полуформами 3, стержень, выполняющий внутреннюю часть отливки 4, нижнюю часть полуформы 5, токовводы 6 к полуформам 3. Работа устройства начинается с установки стержня 4 в нижнюю часть полуформы 5 при разведенных подвижных полюсах 2 электромагнита. Подвижные полюса 2 с закрепленными на Них полуформами 3 сближают до упора, крепятся токовводы 6. В собранную форму заливают металл и включают источники питания (на чертеже не

показаны) электрическим током отливки и намагничивающих катушек полюсов 2. После затвердевания отливки подвижные полюса 2 с закрепленными на них полуформами 3 разводят и из нижней полуформы 5 йз вЛекают отливку В дальнейшем цикл повторяется.

Применение в электромагнитном устройстве второго подвижного подвеса, кроме снижения трудоемкости сборки крупногабаритных форм и извлечения отливок, позволяет «Гехйнйзйроватьи автоматизировать процессы сборки литейных форм и извлечение отливок из устройствапри условии установки нижней полуформы на конвейере (например, шагаюш,ем) или другом известном устройстве, задающим нижнюю полуфортиу со стержнями в межполюсный зазор электромагнитного устройства.

Формула изобретения

Устройство для электромагнитной обработки металла в разъемной литейной форме, содержащее электромагнит, один из полюсов которого в горизонтальном направлении подвижный от привода, закрепленные на полюсах электромагнита полуформы и источник тока с токовводами, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки литейной формы для крупногабаритных отливок с выступающими частями стержней и извлечения отливки, второй полюс электромагнита в горизонтальном направлении выполнен также подвижным, при этом токовводы закреплены на обеих полуформах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 2366713, кл. В 22 D 27/02, 1976.