Кокильная установка Советский патент 1992 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в кокиль.

Известна кокильная установка, включающая верхнюю подвижную полуформу со стержнем и нижнюю неподвижную пол- уформу с выталкивателями.

Недостатками известной конструкции является наличие крепежного устройства с внешней стороны стержня, а также его подвижность, затрудняющие замену и охлаж- дение его в процессе эксплуатации. Не решен вопрос извлечения отливки из кокиля и удаления ее из кокильной установки. Кроме того, реализация установки возможна лишь при изготовлении отливок, имею- щих снизу отверстие, так как подрыв и извлечение стержня из отливки осуществляется штангой, проходящей через нее.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания и эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что кокильная установка преимущественно для изготовления крупногабаритных отливок типа тюбингов, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, верхний стержень и приводы перемещения подвижных частей, снабжена подвижными и неподвижной траверсами, стержень жестко закреплен на неподвижной траверсе, верхняя и нижняя полуформы размещены на подвижных тра- версах и снабжены приводами вертикального перемещения, при этом верхняя полуформа установлена с возможностью перемещения на величину, не превышающую высоту рабочей части стержня.

Кроме того, с целью упрощения извлечения отливки, нижняя полуформа может быть снабжена дополнительным приводом поворота на угол 90-180°, а установка - приемником отливок, выполненным в виде поворотного вилообразного улавливателя и неподвижного склиза.

На фиг. 1 показана кокильная установка, вид спереди; на фиг. 2 -тоже, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, в положении извлечения отливки.

Кокильная установка включает станину 1, на которой укреплены направляющие колонны 2. В верхней части направляющих колонн 2 жестко закреплена неподвижная траверса 3, в проеме которой по центрирующим штырям 4 установлен стержень 5. К кронштейнам 6 неподвижной траверсы 3 на силовых цилиндрах 7 подвешена верхняя подвижная траверса 8 с закрепленной на ней верхней полуформой 9. В средней части колонн 2 установлена нижняя подвижная траверса 10, в подшипниках 11 которой установлено с возможностью поворота основание 12 с закрепленной на ней нижней

полуформой 13 с литниковой чашей 14 и питателем 15. Вертикальное перемещение нижней подвижной траверсы 10 осуществляется силовым цилиндром 16, закрепленным в кронштейне 17 неподвижной траверсы 3. Поворот основания 12 с нижней полуформой 13 осуществляется силовым цилиндром 18. Приемник отливок состоит из вилообразного улавливателя 19, установленного с возможностью поворота в подшипниках 20 на основании 1, и склиза 21. Поворот улавливателя 19 осуществляется пневмоцилиндром 22, шарнирно закрепленным на основании 1.

Кокильная установка работает следующим образом.

После заливки в кокиль металла и достижения достаточной степени кристаллизации отливки одновременным включением силовых цилиндров 7 и 16 подвижные траверсы 8 и 10 с установленными на них верхней 9 и нижней 13 полуформами синхронно перемещают вниз на расстояние, не превышающее высоту рабочей части стержня 5. Рабочая часть стержня 5 (обливаемая металлом) на фиг. 2 обозначена величиной а. Величина синхронного опускания полуформ 9 и 13 определяется в каждом конкретном случае отдельно в зависимости от размеров и конфигурации стержня и может регулироваться с помощью конечных выключателей или других известных устройств. Синхронное опускание полуформ обеспечивает подрыв и полное или частичное извлечение стержня из отливки без раскрытия формы.

После выдержки для завершения кристаллизации металла как в отливке, так и в литниковой чаше, а также охлаждения отливки до заданной температуры включением силового цилиндра 16 нижнюю подвижную траверсу 10 с установленной на ней нижней полуформой 13 (вместе с отливкой) опускают в нижнее конечное положение, составляющее не менее суммарной высоты рабочей части стержня 5 и половины ширины нижней полуформы 13 ( а + в), т.е. на величину, позволяющую произвести поворот основания 12 с нижней полуформой 13 на 90-180° С.

Затем силовыми цилиндрами 7 верхнюю подвижную траверсу 8 с верхней полуформой 9 поднимают в исходное положение, пневмоцилиндром 22 поворачивают ул а вл и ватель 19 в верхнее положение, а силовым цилиндром 18 поворачивают основание 12 с нижней полуформой 13 на 90- 180°. При этом отливка извлекается из нижней полуформы 13 и попадает на улавливатель 19. При опускании пневмоцилиндром 22 улавливателя 19 в нижнее положение

(верхняя кромка улавливателя 19 в нижнем положении находится ниже верхней кромки склиза 21) отливка укладывается на склиз 21 и по нем удаляется из кокильной установки.

После осмотра, охлаждения, очистки и нанесения теплоизоляционного покрытия на поверхность кокиля поворотом нижней полуформы 13 в горизонтальное положение и подъемом нижней подвижной траверсы 10 в верхнее положение кокильная установка возвращается в исходное положение под заливку.

Установка стержня на верхней траверсе без специального крепления, свободный доступ к нему, возможность установки его с помощью подъемно-транспортного оборудования позволяют значительно упростить процесс и сократить время на установку и замену стержня, что особенно важно при больших габаритах и массе его.

Кроме того, отсутствие механизмов и крепежных устройств с внешней стороны стержня способствуют улучшению как естественного его охлаждения, так и позволяют как естественного его охлаждения, так и позволяют применить искусственное. Выполнение же нижней полуформы поворотной в комплексе с простым по конструкции приемником отливок позволяет упростить

извлечение отливки из кокиля и удаление из него отслоившегося в процессе очистки теплоизоляционного покрытия и других засо- ров. Формул а изобретени я

1.Кокильная установка преимущественно для изготовления крупногабаритных отливок типа тюбингов, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, верхний стержень и

приводы перемещения подвижных частей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и эксплуатации, она снабжена подвижными и неподвижной траверсами, стержень жестко

закреплен на неподвижной траверсе, верхняя и нижняя полуформы размещены на подвижных траверсах и снабжены приводами вертикального перемещения, при этом верхняя полуформа установлена с возможностью перемещения на величину, не превышающую высоту рабочей части стержня.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения извлечения отливки, нижняя полуформа снабжена дополнительным приводом поворота на угол 90-180°, а установка снабжена приемником отливок, выполненным в виде поворотного вилообразного улавливателя и неподвижно0 го склиза.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - улучшение условий обслуживания и эксплуатации. В верхней части направляю4 б щих колонн 2 жестко закреплена неподвижная траверса 3, в проеме которой установлен стержень 5. К кронштейнам 6 неподвижной траверсы 3 на силовых цилиндрах подвешена верхняя подвижная траверса 8 с закрепленной на ней верхней полуформой 9. В средней части колонн 2 установлена нижняя подвижная траверса 10, в которой установлено с возможностью поворота основание 12 с закрепленной нг нем нижней полуформой 13. Вертикальное перемещение нижней подвижной траверсы 10 осуществляется силовым цилиндром 16, закрепленным в кронштейне 17 неподвижной траверсы 3. Поворот основания 12 с нижней полуформой 13 осуществляется силовым цилиндром 18. Приемник отливок состоит из вилообразного улавливателя 19, установленного с возможностью поворота на основании 1, и склиза 21. Поворот улавливателя 19 осуществляется пневмоцилинд- ром 22, шарнирно закрепленным на основании 1. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Ё 5 А Ј2& VI СО 4 О CJ 00

т

5 М

Фиг. 2