(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПРЕПАРАТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения препарата,преимущественно, для стабилизации глинистых растворов | 1975 |
|
SU664974A1 |
Способ получения карбоксиметилцеллюлозы | 1981 |
|
SU1087526A1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОМИНЕРАЛИЗОВАННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА | 2001 |
|
RU2213122C2 |
Способ получения кальциевой соли целлюлозогликолевой кислоты | 1980 |
|
SU956486A1 |
Способ получения карбоксиметилцеллюлозы | 1981 |
|
SU1028676A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЕВОЙ СОЛИ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2002 |
|
RU2223278C1 |
Способ получения натрийкарбоксиметилцеллюлозы | 1976 |
|
SU639898A1 |
Способ получения термосолестойкой карбоксиметилцеллюлозы | 1977 |
|
SU726104A1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА | 2013 |
|
RU2526089C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЙКАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1991 |
|
RU2096417C1 |
Изобретение относится к переработ ке целлюлозы, в частности к получению производных целлюлозы, пригодных для применения в нефтяной промывшейности для стабилизации глинистых растворов, в текстильной - дляоУдел ки тканых материалов, в бумажной в.качестве клеящего материала и т.д. Известен способ получения полимер ного препарата для об эаботки .глинистых суспензий введением в реакционную смесь при получении карбоксиметилцёллюлозы обработкой щелочной целлюлозы монохлорацетатом натрия полиакрил нитрила при 35-95°С. Процесс ведут в -течение 220 мин, получают продукт со степенью замещения 90 и содержанием основного вешества 62% 1. Известный способ является многостадийным, содержание основного вещества недостаточно высокое. Целью изобретения являются сокращение и упрощение процесса и увеличение выхода целевого продукта. Поставленная цель достигается тем что в известном способе получения препарата для обработки глинистых суспензий обработкой щелочной целлюлозы монохлорацетатом натрия в присутствии полимерного модификатора о последующим выделением целевого продукта в качестве полимерного модификатора используют полиакриламид.и обработку проводят при следующем соотношении компонентов, вес.%1 Щелочная целлюлоза55-60 Монохлорацетат30-33 Полиакриламид5-12 Пример 1. В двухвальный.зубчатый смеситель-измельчитель, оснащенный рубашкой для охлаждения до 15-18°C, загружают щелочную целлюлозу и монохлорацетат натрия. Смесь измельчают, перемешивают 60 мин и затем добавляют полиакриламид (ЛАА), Состав реакционной смеси следующий, вес, . Щелочная целлюлоза55 Монохлорацетат30 ПАА5 Перемешивают etde 30 мин и сушат полученную массу при 90-105 С. Получают воздушно-сухой порошкообразный эфир целлюлозы (Na-КМЦ-А), Содержание основного вещества 85%, степень полимеризации (СП) 750, сте ень замещения (С)) 110, растворимость 1%-ного раствора препарата 240 мин.. П р и м е р 2. Аналогично приме ру 1-получают Na-КМЦ-А при соотношении компонентов реакционной смес вес,%: . . П р-и м е ч а н и е: Время обработки глины -. . 35 . :
Формула, изобретения
Способ получения полимерного препарата для обработки глинистых сусг пензий обработкой щелочной целлюлозы монохлорацетатом натрия в присутствии полимерного модификатора с последующим вйд ел ением .целевого продукта, о т л и ч а ю щ ,и и с я тем, что, с целью упрощения и сокращения процесса и увеличения выхода продукта, в качестве полимерного модификатора .
используют полиакриламид и обработку проводят при следующем соотношении компонентов, вес,%: .
Щелочная целлюлоза 55-60
40Монохлорацетат натрия 30-33
Полиакриламид5-12
Источники, информации, прийятые во внимание при экспертизе лс1 .Авторское свидетельство СССР
по эаявке № 2162580/23-05, кл. С 08 В 13/00, 1975. : : : I Щелочная целлюлоза . 60 Монохлорацетат33 ПАА12 Полученный препарат в качестве стабилизатора глинистой суспензии превосходит известный Препарат. Результаты испытаний приведены в1таб1пице J препаратами составляет 24 ч,
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1976-06-03—Подача