Изобретение относится к электротехнике и может быть использо- вано при изготовлении обмоток трансформаторов и реакторов. Известна обмотка индукционного ап парата,,содержащая катушки с дистанцирующими прокладками между ними для образования радиальных каналов и установленные вдоль образующей обмотки рейки Т-образного поперечного сечения, склеенные из полос электрокартона, и образующие осевой канал между обмоткой и барьером 1 Рейки в такой обмотке обращены к последней более широкой частью, а дистанцирующие прокладки снабжены соответствующими сечению рейки вырезами, при которых элементы прокПсщки частично охватывают рейку. Для увеличения электрической про ности главной изоляции обмотки необходимо уменьшать осевой канал, а для снижения нагрева обмотки уменьшать ширину прокладки. По механичес кой прочности обмотки целесообразно иметь большое число узких прокладок чем меньшее число широких прокладок так как в этом случае .уменьшается пролет между опорами (прокладкагли) и снижается закрытие обмотки прокладкакм. Однако элемент сочленения прокладки охватывает рейку и расположен в осевом канале, что препятствует уменьшению осевого канала и снижает, его электрическую про чность, так как силовые линии электрического поля направлены вдоль поверхности прокладки. Это ведет к увеличению веса, размеров и потерь;электроэнергии, индукционного аппарата. Кроме того, узел сочленения ограничивает минимальную ширину прокладки, из-за чего ухудшается охлаждение обмотки, так как увеличена ее поверхность, закрытая прокладками. . Наиболее близкой к предлагаемой является обмотка, содержащая катушки с диcтaнциpyIotци ет пpoклaдкa и между ними и установленные вдоль образующей обмотки полые рейки из полосы с отогнутыми навстречу друг другу продольными кромками, охватывающими выступы прокладок 2J. Однако, обмотка с полыми рейками. имеет существенный .недостаток - малую механическую прочность при радиальных усилиях, так как катушки не имеют достаточно жесткой опоры на рейку.
вследствие наличия в последней полости против указанных катушек. При ciSopке и эксплуатации возможно вдавливание, отогнутых кромок рейки внутрь полости. Из-за малой механической прочности полых реек в отношении радиальных усилий применение их на опорной поверхности обмоток недопустимо и использование полых реек в об1 ютках резко ограничивается.
Цель изобретения - повышение, механческой прочности обмот.ки.
Поставленная цель достигается тем, что полость рейки против катушек , заполнена вкладышами из изоляционного материала. В качестве вкладышей служат отогнутые под пря1уым углом . выступы прилегающих к катушкам дистанцирующих.прокладок.
:На фиг. 1 изображена предлагаемс1Я обмотка вид в плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1:; на фиг.З -сечение Б-Б на фиг.2, один из вариантов фермы вкладыша; на ф11Г.4 - сечение В-В на фиг.2, возможный вариант формы вкладыша; на фиг.5 и б - сечение варианта обмотки по полой рейке, когда в качестве вкладыша использованы отогнутые под прямым углом выступк диртанцирующих прокладок; на фиг . 7 и 8 даны развертки дистанцирующих прокладок для вариантов фиг,5 и б.
Обмотка содержит катушки 1 с ди;станцирующими прокладками 2 и установленные вдоль образующей обмотки nciлые рейки из полосы электрокартона с ртогйутыми навстречу друг другу продольными кромками, охватывающими выступы 4 прокладок 2. Против каждой катушки 1 в полости рейки уст овлены вкладыши 5 из изоляционного материйла для обеспечения жесткости опоры катушек при радиальных усилиях и предотвращения возможного вдавливания отогнутых кромок в полость. Вкладыш может быть выполнен монолитным либо в виде набранного из пластин пакета с осевым размером, не превышающим высоту катушки. Он (вкла.дьпи) может иметь форму выступа 4 (фиг,1) прокладки 2 (фиг.З), либо для уменьшения трудоемкости - прямоугольную форму (фиг.4), Для угиеньшения трудоемкости- изготовления обмотки и опапнительного повьшения ее электрической прочности в качестве вкладышей могут бьЗть использованы выступы 4
прилегающих к катуи1кам 1 дистанцирующих прокладок 2 (фиг.7), отогнутых под пряьим углом, (фиг.5,6) и расположенные в полости внахлест,(фиг. 5) либо встык (фиг.б-а). Возможно также использование в качестве вкладспиа выступа сдвоенной (охватывающей) прокладки (фиг.б-б и 8).
Благодаря вкладьлдам в полости реек катушки приобретают жесткие механические опоры при радиальных усилиях, возникающих в процессе сборки и эксплуатации. В результате этого предотвращается повреждение реек, и :тем самым, обеспечивается высокая механическая прочность и динамическая устойчивость обмотки в целом.
Изготовление обмотки может быть обеспечено на существующем технологическом оборудовании по существующей технологии. С целью снижения трудоемкости изготовления обмотки, в частности для обеспечения свободной установки прокладок и вкладышей и перемещения их в полости реек, последние целесообразно устанавливать при намотке обмотки в пазах, выполненных на поверхности оправки.
Формула изобретения
1.Обмотка индукционного аппарата, содержащая катушки с дистанцирующими прокладками между ними и установленные вдоль образующей обмотки полые рейки из полосы с отогнутыми навстречу друг другу продольными кромками, охватывающими выступы прокладок, отличающаяся тем, что,
с целью повышения механической прочности обмотки, полость рейки против катушек заполнена вкладыша.ми из изоляционного материала,
2.Обмотка по П.1, о т л и ч. а ющ а я с я тем, что в качестве вкладышей служат отогнутые.под прямым углом выступы прилегающих к катушкам дистанцирующих прокладок.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США 2986716, кл, 336-185, 1961.
2, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2125147/24-07, кл, Н 01 F 27/32, 1975.
ьФиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обмотка индукционного устройства | 1982 |
|
SU1035651A1 |
Рейка для обмоток индукционного аппарата | 1978 |
|
SU746753A1 |
Обмотка индукционного аппарата | 1977 |
|
SU739664A1 |
Электроиндукционный аппарат | 1980 |
|
SU943877A1 |
Активная часть трансформатора | 1979 |
|
SU860150A1 |
Индукционное устройство высокого напряжения | 1984 |
|
SU1176394A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ИНДУКЦИОННОГО АППАРАТА | 1992 |
|
RU2047232C1 |
Трансформатор | 1983 |
|
SU1107182A1 |
Способ изготовления реек | 1974 |
|
SU527750A1 |
Обмотка индукционного аппарата | 1977 |
|
SU696550A1 |
|ЛЛЛ Ли W у л.л
xxxxxx VvVV3
i
1б-Б
O i AXkXxXTV
X
VA X X X X X У vy V у vi
S SiSooo.
.. it A
X/S/S yA/N/N
-y V ;- y- :
юСхх X
Фи.г2
фааЗ
ухухххЯ ЛХх ;
s xxxxyjwjwg
Wyo xXXXTXWO;
Фиг,
фаг 5
J4
4 XJ
г.
Фиг.8
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1978-03-07—Подача