Устройство для намотки катушек из микропровода в стеклянной изоляции Советский патент 1980 года по МПК H01F41/06 

I

Изобретение относится к технологическому оборудованию для намотки катушек из микропровода в стеклянной изоляции и может быт использовано в электротехнической и радиотехнической промышленностях.

Известны устройства для намотки электрических катушек из микропровода в стеклян юй изоляции, содержащие электронагреватели, установленные на раскладчике вблизи наматываемой катушки и выполненные в виде проволоки или стержня из сплава сопротивления 11, 12.

Однако такие устройства не позволяют изготавливать катушки высокого качества, из-за возможности появления трещин в стеклянной изоляции.

Известно и другое устройство для намотки катушек из микропровода в стеклянной изоляции, содержащее приводной шпиндель для закрепления каркаса, раскладчик, шарнирно закрепленный на каретке, связанной с приводом ее возвратно-поступательного перемещения 13.

Это устройство является наиболее близким к предложенному по технической сущности.

Недостатком его является низкое качество катушек при диаметре намотки 2-3 мм, из-за трешян в стеклянной изоляции, и невозможность их изготовления при диаметре намотки менее 2 мм, из-за отслаивания и обрывов на каркасе.

Целью изобретения является повышение качества катушек и обеспечение универсальности устройства.

Это достигается тем, что в предложенном

10 устройстве раскладчик выполнен в виде стержня, состоящего из двух частей, одна из которых представляет собой электронагреватель, а другая выполнена из диэлектрика.

На фиг. 1 изображено предпоженное устрой15ство, кинематическая схема; на фиг. 2 - раскладчик.

Наматьтаемую катуигку 1 устанавливают в передней 2 и задней 3 бабках устройства. 2- Передняя бабка связана ременной передачей 4 с электроприводом намотки 5. Микрюпровод 6 в стеклянной изоляади безынерционным способом сматывается с неподвижной бобины 7 и через направляюиие 8 попадает на каркас наматываемой катушки. Стержень 9 укреплен на поворотной вертикальной стойке 10, которая связана с автономным приводом 11 через редуктор 12. Элементы 8-12 yKpeiuieны на каретке 13 раскладчика, который через ходовой пинт 14 и редуктор 15 передает возвратно-поступательное движение подачи электроприводу 16. На стойке 10, укреааенной на каретке, установлен стержень, состоящий из двух частей - электропроводного мат риала 17 и диэлектрика 18. На верхней образующей цилиндрического стержня симмеэрично линии раздела материалов расположены направ ляющие выступы 19, предназначенные для прохода микропровода 6 по частям стер:жня Б процессе намотки. Устройство работает следующим образом. К частям Стержня 17 и 18 подключают ист точник тока. При этом тепло вьщеляе7ся на элементе 18, который приобретает необходлмую температуру, например 650° С. Угол поворота а по отношению к оси нам тываемой катушки и направляющие выступы (iJiar t) выбирают с использованием формул ш где о - радиус кривизны наматываемой катушки; D, tua - показаны на фиг. 2. Микропровод 6 заправляют через направля ющие 8 между йыступами 19, оборачивая во круг стержня, протяпгеают и заделывают на каркасе. Включают приводы 5 и 16 намоточ ного станка. При намотке благодаря малой постоянной времени нагрева (0,03-0,07 с) микропровод практически мгновенно приобре тает температуру нагретой части стержня, в результате чего s его стеклянной изолящта снимаются изгибающие напряжения. Проходя 14 далее в зону с более низкой температурой, он также быстро остывает и приобретает радлус кривизны J) . Сходя с направляюишх выступов, микропровод распрямляется, в его стеклянной изоляции возникают напряжения, которые сохраняются вплоть до формирования обмотки. В сформированной обмотке микропровод вновь приобретает радиус кривизны, р, и изгибающие напряжения в нем практически исчезают. Для намотки катушек со значительным изменением радиуса кривизны из-за их многослойности (десятки и сотни слоев) необходимо увеличивать радиус кривизны в процессе намотки. Это достигается за счет того, что стойка 10 стержня 9 снабжена приводом И с редуктором 12 для обеспечения ее поворота в процессе намотки,а входная и выходная направляющие 8 размещены вне стержня на каретке 13. Формула изобретения Устройство для намотки катущек из микропровода в стеклянной изоляции, содержащее приводной шпиндель для закрепления каркаса, раскладчик, щарнирно укрепленный на каретке, связанной с приводом ее возвратнопоступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью пoвыШEflия качества катушек и обеспечения универсальности устройства, раскладчик выполнен в виде стержня, состоящего из двух частей, одна из которых представляет собой электронагреватель, а другая выполнена из диэлектрика. Источники информации, принятые во внимание при экспретизе 1.Авторское свидетельство СССР № 111510, кл. Н 01 F 41/06, 1957. 2.Авторское свидетельство СССР № 137963, кл. Н 01 F 41/06, 1960. 3.Авторское свидетельство СССР № 115179, кл. Н 01 F 41/06, 1956.