Гибочный автомат для изготовления изделий из проволоки Советский патент 1980 года по МПК B21F1/00 

в:яде оиравки 9 и поводка 10, закрепленного 1на пряливе щилиндра, установленных с зазорюм, образующим щелевой захват /Л а рабочая часть челнока 5 рашоложенйОГо 1C тротищоноложной стороны етуансона 3, выполнена ь виде етриводного полуцилинд;ра 12, обращенного лы1С,кой к пуансону и Имеющего 1пря1моуголь1ную прорезь, образующую щелевой захват М.

Щелевые заяваты 11 « 13 лежат в одной (плаакости, а их жирияа равна или .больше диаметра и зтибавмой проволоки 14.

В .нижней члсти мат|ри цы заиреплен рабючий упор /5, а inyaHicoH 3 имеет срез 16, взаимодействующий с упором 15. Матрица анабжена направляющим лальцем 17 с л,р1Орезью 18, лежащей в одной плоскости с щелевым захватов 7i/, 13, а пуатасон - огг1В р1ст1ием 19. Оси палыца 17 и отверстия 19 осгамещены. nyaiHcona осущеспвляется 1по на1Пра1Бляющим 20.

Для съема .изделия 21 при обратло-м ходе пуансона 3 на последнем закреплеп под.аружинен1ный стала и1затель 22, а в выполнена выемка 23.

Пересекающиеся ар:мату.р,ные стержни 24 ооединяются с ламощью изделия 21 (фи1ксатора), И.З|Гота1вли1ваемо.го на гибочном .

Работает либочный а1вто1мат сле1дующим образом.

При движении вала 6 механизм / подачи подает проволоку ,14 в щелевые зах1ваты // и 13 челнаков 7 я 8, а .меха1низм 2 производит отрез1К1у заготовки. При вращении челноки 7 и 5 осущест1вляют первую г. одновременно «он.цов заготовки с получением изгибов, лежащих -а одной горизонтальной тло/окости: одного изгиба полуК1руглой ф|ормы, Образов айн о го noiBOipoTOM повюйка 10 BOiqpyir оси ;цилинд|ра на Ii80°; и другого 1Н31ГИ;ба угловой формы, образованного поворотом лолуцилиндра 12 челнока 5 на 90° ка,к показано на фиг. 4.

При движении пуансона 3 по направляющим 20 пуавоопа 3 снимает с челнока 8 конец заготовки, который попадает в про-, резь 18 палыца 17 и, взаиМОдействуя с матрицей 4, производит вторую гибку загоTOiBiKH с получением изгибав, лежащих в двух разных вертикальных плоскостях, при этом один конец заготовки ползчает изгиб в одной плоскости, соответствующей форме рабочей поверхности пуансона 5 а второй конец заготовки получает .изгиб в другой плоскости в результате взаимодейств.ия рабочего упора 15 матрищы 4 со срезом 16 пуансона 3.

Прп Обратном ходе пуаноона 3 сталкпЕатель 22 зах1ваты|вает roTcisoe изделие 21 и снимает его, шодготавлвдая автомат к следующему циклу работы.

Ф О р м у л а и 3 о б р е т е Н и я

Гибочный автомат для изготовления изделий из проволоки, содержащий раэмещенлые па станине, кинематически .связанные

механизм гибки средней части, выполненный в .ви.де луансона и мат1рицы, и механизмы гибки кондавых частей заготовки, один из .которых выпол1нен в в.иде справки и уста1НС1вленн.01ПО соосно с опра1В1Кой пр.иводного

(повюдка, отличающийся TeiM, что, с целью расширения технологических возмож-нюстей, второй механизм гибки концевой части заготавкичвыполнен ввиде приводной оправки с щелевым захватом в виде прямоугольной прорези, матрица имеет направляющий палац с прорезью, расположенной в одной плоакостис щелевым зах1ватом, а пуансон имеет отверстие, ось которого совпадает с осью направляющего палыца,

и подпрулчиненный стадкиватель готового изделия.

Источник информации, принятый во внимание при 91кдае(ртизе

1. Авторское свидетельство СССР № 242109, кл. В 21F 1/00, 1968.

X /.wj

22 21 3 15 IS

///./ /

фиг.Б

21